[实用新型]双转子环锤式破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，具体的说是一种用于破碎煤、石灰等物料的破碎设备。

背景技术

在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。破碎机械将原料破碎、粉磨，增加了物料的表面积，为缩短物料的下一步工艺或者化学反应时间创造了有利条件。

目前市场上应用最为广泛的破碎设备是环锤式破碎机。它可以用来破碎煤、石灰、石灰等抗压强度＜160Mpa的物料。环锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。环锤式破碎机的主要结构包括机壳、电机、主轴、转子、筛板机构和调节机构。电机的输出端连接主轴，主轴上安装转子，转子上安装环式结构的锤头，锤头敲击物料，最终达到破碎物料的目的。

环锤式破碎机工作时，电机带动单转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料，物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度，最后通过筛板排出机外。

现有技术中，用环锤式破碎机粗碎时，入料粒度＜300mm，出料粒度：＜30mm；细碎时，出料粒度：＜13mm，也有用于出料粒度＜3mm的石灰破碎。其最大处理量为：粗碎时可达1000t/h，细碎时可达400t/h，出料粒度＜3mm时可达50t/h。

但是现有环锤式破碎机采用的是电机驱动单转子的结构形式，首先机器尺寸庞大，其次电机功率大，且大型号的破碎机必须用高压电机才能工作，再者转子尺寸大而长，由于不平衡产生的振动大，设备基础要求抗振能力要求，因此设备总体造价高，而且设备运行需要的辅助设施投资大。当需要提高设备的处理量时，就必须加大设备尺寸，提高电机功率，延长转子尺寸并增加同一主轴上转子的数量，这时候就会产生更大的振动，设备总体和辅助设施的造价高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种生产量大、平衡性好、总体造价低的双转子环锤式破碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

双转子环锤式破碎机，包括机壳，机壳上部的中间位置设置进料口，还包括分料装置、破碎机构、筛板机构、调节机构，所述分料装置包括固定在进料口中间位置的分别向机壳内部的两侧倾斜的两个分料板，分料装置两侧的对应分料板的落料位置各设置一由电机、转子和锤头组成的破碎机构，各转子的下方设置一筛板机构，所述筛板机构包括破碎板、筛板架和筛板，所述破碎板挂置在机壳内分料装置正下方的悬轴上，筛板架位于转子下方，筛板架的一端通过螺栓与破碎板固定连接，筛板架的另一端与机壳的内侧板连接，筛板架上放置筛板，筛板的一端与破碎板固定连接，筛板的另一端为自由端，所述调节机构为连接在筛板架下部的一对调节器，调节器的调节手柄位于机壳外侧。

本实用新型的改进在于：所述破碎机构的电机位于机壳外侧，电机通过联轴器连接位于机壳内的用于安装转子的主轴，转子上设置四根沿径向布置的间隔90°设置的锤轴，各锤轴的外端安装锤头。

本实用新型的进一步改进在于：所述四根锤轴的其中两个相对的锤轴上安装圆锤环结构的锤头，另外两个锤轴上安装齿锤环结构的锤头。

本实用新型的进一步改进在于：所述圆锤环结构和齿锤环结构的锤头均通过销轴吊挂在锤轴的外端。

本实用新型的进一步改进在于：所述筛板架与机壳内侧板的连接处设置有抵住筛板自由端的挡条。

本实用新型的进一步改进在于：所述电机为低压电机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型通过在分料装置下方设置对称的两组破碎机构、筛板机构和调节机构，两组破碎机构同时工作，加大了单机的处理量，减小了设备的尺寸，降低了设备的总体造价，并且由于内部的对称结构设计，两组转子向内向下相对转动，提高了设备的抗振能力。

本实用新型主要利用高速旋转的锤头冲击破碎大块物料，工作时两个低压电机分别带动两个转子做高速旋转，由于锤头以锤环的形式吊挂在销轴上，在运转时产生的离心力可使位于转子和筛板之间的物料再次受到挤压、研磨，产生的离心力有助于排料。锤环除采用圆锤环外，还设置齿锤环，齿锤环对物料还有劈碎和切碎作用，可以克服因湿煤造成的粘结堵塞现象。