[实用新型]凸模抽芯安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具装置，尤其是一种凸模抽芯安装结构。

背景技术

模具生产出来的产品有许多是封闭、半封闭，这时就需要有效凸模抽芯。抽芯行程长时，就需要冲床有大的开模行程和长距离的卸料行程。这样就降低了模具的冲压冲次、模具生产稳定性和寿命。

在模具中用到抽芯成型，一般都是通过装在凸模固定板上的斜锲打在过度锲块上带动成型芯棒（即抽芯）滑动到工作位置进行工作或斜锲装在卸料板上打在过度锲块上带动成型芯棒（即抽芯）滑动到工作位置进行工作。如果抽芯距离过长，就需要大的冲床开模行程和卸料行程。开模行程和卸料行程过大，会造成限制冲床冲次和模具的稳定性及寿命。

如图1和图2所示，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座101，所述上模座101底部安装有凸模固定板垫板102，所述凸模固定板垫板102上安装凸模固定板104，所述凸模固定板104上安装斜锲103，所述凸模固定板104上还有安装卸料板106的卸料板垫板105；所述下模组件包括下模座111，所述下模座111上安装有凹模固定板垫板110，所述凹模固定板垫板110上安装凹模固定板109，所述凹模固定板109上通过复位弹簧108安装有抽芯107，所述抽芯107一端设置有斜面，所述斜面与斜锲103配合工作。

实际工作过程中，抽芯工作行程b需要11.25mm，即装在凸模固定板104上斜锲最小行程a需要11.25mm，那么卸料行程c需要斜锲最小行程a11.25mmm加安全行程0.5mm，共11.75mm。冲床的开模行程最小需要(11.25mm+3.8mm<抬料行程c>)*2=30.1mm。

其距离较长，严重影响模具的稳定性与可靠性，缩短模具的使用寿命。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中凸模抽芯行程长、影响模具生产稳定性和寿命等缺点，提供一种结构合理的凸模抽芯安装结构，从而有效的减少了凸模抽芯长度，同时不增加冲床开模行程和模具卸料行程，保证了模具使用的可靠性，提高加工精度。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种凸模抽芯安装结构，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座，所述上模座底部安装有凸模固定板垫板，所述凸模固定板垫板上安装凸模固定板，所述凸模固定板上还有安装卸料板的卸料板垫板；所述下模组件包括下模座，所述下模座上安装有凹模固定板垫板，所述凹模固定板垫板上安装凹模固定板，所述凹模固定板上通过复位弹簧安装有抽芯；位于上模座的底部还通过螺栓安装有打杆固定座，所述打杆固定座上安装有打杆，所述打杆通过弹顶组件固定于上模座上；位于下模座的一端通过紧固件安装有第一旋转轴固定座，所述第一旋转轴固定座设置有第一旋转轴，位于第一旋转轴固定座一侧的下模座上通过紧固件还安装有连杆固定座，所述连杆固定座的顶部设置有第二旋转轴；所述凹模固定板安装有抽芯固定座，所述抽芯安装于抽芯固定座的一端，所述抽芯固定座的另一端设置长圆形槽，所述长圆形槽内安装第三旋转轴；所述第一旋转轴与第二旋转轴之间安装有第一连杆，所述第二旋转轴与第三旋转轴之间安装有第二连杆。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述打杆位于第二旋转轴安装位置的顶部；

所述打杆与第二旋转轴在竖直方向上位于同一轴向位置；

所述连杆固定座的顶部设置有圆弧凹槽，所述第二旋转轴安装于圆弧凹槽内。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理，操作简便，在模具装置中增加连杆机构，在保证抽芯工作行程的同时，有效的缩短了冲床开模行程和卸料行程，保证了模具使用的可靠性，延长模具使用寿命，提高加工精度。

附图说明

图1为现有技术中凸模抽芯的安装示意图（凸模抽芯初始位置）。

图2为现有技术中凸模抽芯的安装示意图（凸模抽芯最终位置）。

图3为本实用新型的结构示意图（凸模抽芯初始位置）。

图4为本实用新型的结构示意图（凸模抽芯最终位置）。