[实用新型]料带纵向送料切料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具装置，尤其是一种用于铝卷材料的料带纵向送料切料机构。

背景技术

金属板料在落料成型时一般采用两种方法，一种为剪切形式，此种形式不会造成废料，降低原材料成本，但被剪板料需保证剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。另一种形式为冲裁落料，此种形式会造成废料，增加原材料成本，断面层光洁度不高，左右两侧毛刺方向不同。所以通常采用剪切形式。而剪切落料时材料产生塑性及弹性变形，对材料板厚、性能及剪切情况需要分析，然后对剪刃侧隙、重合度等工艺参数进行合理调整，保证断面平直、光洁，即无裂纹、撕裂、夹层、毛刺、亮点等缺陷。

现有技术中，通常对料带（铝卷材料）的加工采用横向送料，其本身材质较软，在横向送料剪切时因剪切长度大，产生较大变形量，剪切难度高，产品表面形成有害毛刺范围大，后续要增加整形等工艺，模具加工成本相应增加，影响产品加工质量。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中采用横向送料剪切难度大，产品质量差等缺点，提供一种结构合理的料带纵向送料切料机构，从而提高产品的平整度、降低毛刺量及降低原料的成本，剪切范围小，剪切方便，产品质量得到保证。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种料带纵向送料切料机构，包括工作台，所述工作台的中部安装有间隔的第一校平组件和第二校平组件，位于第一校平组件一端的工作台上安装有第一剪切模具组件，位于第二校平组件一端的工作台上安装有第二剪切模具组件，还包括料带，所述料带依次通过第一剪切模具组件、第一校平组件、第二校平组件以及第二剪切模具组件，所述第一剪切模具组件与第二剪切模具组件同时对料带进行纵向切割。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一剪切模具组件、第一校平组件、第二校平组件以及第二剪切模具组件的工作平面位于同一水平面上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理，操作方便，采用纵向送料切料的方式，大大缩小了料带的剪切长度，在保证产品加工质量的同时，一次成型，废料少，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型简易示意图。

图3为本实用新型剪切台的俯视图。

其中：1、第一剪切模具组件；2、第一校平组件；3、工作台；4、第二校平组件；5、第二剪切模具组件；6、料带。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的料带纵向送料切料机构，包括工作台3，工作台3的中部安装有间隔的第一校平组件2和第二校平组件4，位于第一校平组件2一端的工作台3上安装有第一剪切模具组件1，位于第二校平组件4一端的工作台3上安装有第二剪切模具组件5，还包括料带6，料带6依次通过第一剪切模具组件1、第一校平组件2、第二校平组件4以及第二剪切模具组件5，第一剪切模具组件1与第二剪切模具组件5同时对料带6进行纵向切割。

第一剪切模具组件1、第一校平组件2、第二校平组件4以及第二剪切模具组件5的工作平面位于同一水平面上。

实际使用过程中，如图1箭头所示方向，料带6从左侧送料至右侧挡料部位，冲床下压，第一校平组件2、第二校平组件4对料带6完成校平后，第一剪切模具组件1与第二剪切模具组件5同时对料带6进行纵向切割，其剪切后的废料仅在第二剪切模具组件5处产生少量经废料，并通过废料通道排出。

本实用新型采用纵向切料，其剪切范围小，易整形，且两端同时剪切，料带6两端的毛刺方向相同。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。