[实用新型]一种高炉炉顶布料溜槽

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉设备技术领域，具体涉及一种高炉炉顶布料溜槽。 

背景技术

高炉炉顶布料溜槽是重要的生产设备，用于控制装入高炉的炉料在料面上的分布。该设备工作的工况十分恶劣，要承受高温气流的冲刷还要承受百万吨原料的冲击及磨损。在这种工况条件下大高炉溜槽的寿命较短，还经常发生不确定的事故，例如槽体变形严重、烧损、溜槽槽体与鹅头体之间的连接断裂等等。溜槽的更换需要休风停产才能完成，每次更换溜槽需很长时间。不但增加了备件消耗费用，而且增加了检修及生产成本。 

目前国内高炉布料溜槽采用了槽体、鹅头体等主要部件采用不锈钢，槽体底部喷涂有耐火材料，或在槽体底部挂不锈钢板等方法来延长布料溜槽的寿命。生产中不锈钢不能抵抗局部高温而产生烧穿、断裂事故，并且耐火材料在高温下的寿命不长，时有耐火材料开裂、脱落的现象发生。下这些技术对布料溜槽寿命的延长所起的作用有限。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在高炉溜槽的寿命较短，溜槽的槽体与鹅头体之间的连接断裂等问题，提出一种高炉炉顶布料溜槽。 

本实用新型的技术方案是：一种高炉炉顶布料溜槽，包括鹅头体和槽体，所述槽体的断面为矩形或U型，且槽体上部开口，槽体的一端与鹅头体连接，纵梁的一端与鹅头体固结，槽体的两个槽的上边缘固结有纵梁，槽体的底面内侧设置有衬板和耐磨件，衬板与槽体之间填充有陶瓷材料，所述槽体底面的外表面固结有陶瓷材料防护层，在所述鹅头体的前端上部固结支承结构，且该支承结构与槽体内壁和纵梁固结。 

所述的高炉炉顶布料溜槽，在所述鹅头体的尾端内壁上固结有加强筋板。 

所述的高炉炉顶布料溜槽，所述筋板底部的高度大于100mm。 

所述的高炉炉顶布料溜槽，在在所述耐磨件的间隙中填充有陶瓷材料。 

所述的高炉炉顶布料溜槽，所述耐磨件上固结有锚固钉。 

所述的高炉炉顶布料溜槽，所述鹅头体与槽体采用螺栓的螺母连接，在螺栓、螺母外表面固结有耐火材料或陶瓷防护层。 

所述的高炉炉顶布料溜槽，在所述耐火材料或陶瓷防护层的外面还设置有保护罩。 

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型结构简单、实施方便，通过在槽体底部外表面增加更加耐高温、耐侵蚀的陶瓷材料防护层，有效的防止溜槽发生严重变形、断裂、脱落等事故的发生，延长了溜槽的使用寿命，减少更换溜槽底的次数，提高了设备的利用效率，减少维修次数，节约了企业的宝贵资源，具有较好的经济效益。 

2、本实用新型通过在鹅头体等关键部位增加支承板、筋板等结构，有效加固了设备承强度，增加设备受冲击耐性，保证了工厂的安全生产，减少事故的发生，有效减少了事故的产生。 

附图说明

图1 为本实用新型的主要结构示意图； 

图2 为图1 的B-B剖视图；

图3 为支承结构与鹅头体为一体的局部结构示意图；

图4 为本实用新型的俯视结构示意图；

图5 为图中A局部结构放大示意图；

其中：1 为鹅头体，2 为加强筋板，3 为螺栓，4 为支承结构，5 为陶瓷填充体，6 为锚固钉，7 为耐磨件，8 为槽体，9 为纵梁，10 为保护罩，11 为螺母，12 为耐火材料，13 为罩盖，14 为碟簧，15 为螺栓尾部，16为陶瓷防护层。

具体实施方式

实施例1，结合图1-图5，一种高炉炉顶布料溜槽，主要包括鹅头体，螺栓，耐磨件，槽体，纵梁，耐磨件，槽体的断面为U型且上部开口，槽体一端与鹅头体前端用螺栓连接，两个纵梁焊接并用螺栓固结在槽体内部上边缘，并且一端与鹅头体前端焊接并用螺栓固定。耐磨件焊接固定在槽体的底部内壁。在槽体底部的外表面固结有陶瓷材料防护层。 

在鹅头体的前端上部设有加强的支承结构，该支承结构与槽体内壁焊接并与纵梁焊接。 

在鹅头体尾端的内壁焊接有加强筋板，该筋板为月牙形，底部的高度大于100mm。 

螺栓的尾部外表面有陶瓷防护层，在陶瓷防护层的外面还有保护筒，保护筒一端焊接在鹅头体外壁，另一端焊接有端盖。在螺栓尾部与鹅头体外壁之间装有碟簧；在耐磨件上焊接有锚固钉并在耐磨件的间隙中固结有陶瓷材料填充体。 

实施例2，无图，与实施例1相同的部分不重述，不同的是，槽体的断面为矩形且上部开口，槽体一端与鹅头体前端用螺栓连接，两个纵梁焊接并用螺栓固结在槽体内部上边缘，并且一端与鹅头体前端焊接并用螺栓固定。