[实用新型]导料板抬料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具装置，尤其是一种用于拉伸产品、薄料折弯成型时的导料板抬料结构。

背景技术

目前，大部分模具的抬料结构，如图1和图2所以，包括下模板106，所述下模板106上安装有凹模固定板102，所述凹模固定板102上安装有通过料带的两块压料板101；位于压料板101的两端设置有多个抬料结构，所述抬料结构的安装结构为：所述下模板106与凹模固定板102均开有安装孔，所述下模板106的安装孔内安装弹簧105，位于弹簧105顶部安装有浮升销104，所述浮升销104穿过下模板106与凹模固定板102的安装孔，位于浮升销104顶部安装抬料钉103，所述料带从抬料钉103与浮升销104顶部之间的间隙经过。这种采用抬料钉浮料的结构形式，这种方式结构简单，安装简便，但是抬料结构与压料板101间隔距离，且抬料钉103与料带之间的接触面积小，在模具工作过程中，容易出现弹簧复位不协调，料带在模具内不平整、起皱，这样会很容易使料带卡死，从而会浪费较多的加工时间，影响产品的量产化。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中易发生料带卡死、生产效率低的缺点，提供一种结构合理的导料板抬料结构，从而采用导料板结构的浮料，提高料带输送的舒畅性，保证产品加工质量，提高工作效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种导料板抬料结构，包括下模板，所述下模板上安装有凹模固定板，所述凹模固定板上安装有通过料带的两块压料板；位于压料板的两端设置有多个抬料结构，所述抬料结构的安装结构为：所述下模板与凹模固定板均开有安装孔，所述下模板的安装孔内安装弹簧，位于弹簧顶部安装有浮升销，所述浮升销的顶部通过螺钉安装有叠加的两块导料板，所述料带在两块导料板之间通过。

作为上述技术方案的进一步改进：

两块导料板的安装高度与两块压料板的安装高度相同；

导料板一侧端面与压料板端面的距离为1mm-3mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型主要用于薄料的拉伸及多次折弯的模具中，其结构合理，通过整块结构的导料板的浮料有效的提高了料带输送的通畅性以及料带输送的平整性，保证加工质量，提高生产效率。

附图说明

图1为现有技术中抬料钉抬料的结构示意图。

图2为图1中A部的局部放大图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图1中B部的局部放大图。

其中：101、压料板；102、凹模固定板；103、抬料钉；104、浮升销；105、弹簧；106、下模板；7、螺钉；8、导料板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2和图3所示，本实施例的导料板抬料结构，包括下模板106，下模板106上安装有凹模固定板102，凹模固定板102上安装有通过料带的两块压料板101；位于压料板101的两端设置有多个抬料结构，抬料结构的安装结构为：下模板106与凹模固定板102均开有安装孔，下模板106的安装孔内安装弹簧105，位于弹簧105顶部安装有浮升销104，浮升销104的顶部通过螺钉7安装有叠加的两块导料板8，料带在两块导料板8之间通过。

两块导料板8的安装高度与两块压料板101的安装高度相同。

导料板8一侧端面与压料板101端面的距离为1mm-3mm。

实际使用过程中，料带经过时，同时被压料板101和导料板8夹住，在浮升销104与弹簧105的作用下，使料带往上浮料。导料板8与料带的接触面积大，料带在导料板8里不会起皱，也不会产生串料的现象；料带可以平稳通常的输送，工作效率高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。