[实用新型]一次折弯、校正机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具装置，尤其是一次折弯、校正机构。 

背景技术

模具的大小对生产出来的产品精度、模具的装配累积精度都有很大的影响，模具越小、结构越经凑，对生产出来的产品精度、模具的装配累积误差就越小。 

现有技术中，如图1和图2所示，包括上模组件和下模组件， 

所述上模组件的结构为：包括上模座101，所述上模座101底部安装有上模垫板102，所述上模垫板102底部安装有凸模固定板104，所述凸模固定板104上固定有凸模103，所述凸模固定板104的底部还安装有卸料垫板105和卸料板106，所述凸模103分别穿过卸料垫板105和卸料板106；

所述下模组件的结构为：包括下模座111，所述下模座111上安装有凹模垫板110，所述凹模垫板110上安装有凹模固定板109，所述凹模固定板109上安装凹模108；

位于凸模103与凹模108之间形成折弯口。

实际工作过程中，折弯凸模103在冲床的作用下向下折弯，当下降到一定深度时与折弯凹模108配合作用将产品107折成90°弯。产品在模具中一次折90°弯时，由于任何金属材料都存在弯曲反弹性，折弯后产品角度往往大于90°，难达到产品所设计要求的角度尺寸。为了减小反弹量往往减小凸、凹模间的间隙，如所加工的料带厚度为0.5mm，则凸、凹模之间的间隙采用0.47mm-0.48mm，这样就会使产品在折弯过程中产生严重表面擦伤。 

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中折弯过程会对产品表面擦伤，影响产品加工质量的缺点，提供一种结构合理的一次折弯、校正机构，从而保证折弯角度，有效减少产品表面的擦伤，保证产品加工质量。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种一次折弯、校正机构，包括上模组件和下模组件，

所述上模组件的结构为：包括上模座，所述上模座底部安装有上模垫板，所述上模垫板底部安装有凸模固定板，所述凸模固定板上固定有凸模，所述凸模固定板的底部还安装有卸料垫板和卸料板，所述凸模分别穿过卸料垫板和卸料板；

所述下模组件的结构为：包括下模座，所述下模座上安装有凹模垫板，所述凹模垫板上安装有凹模固定板，所述凹模固定板上安装凹模；

位于凸模与凹模之间形成折弯口；

所述凸模通过转轴安装于凸模固定板上，所述凸模底部一侧设置有斜面；位于下模座上通过螺钉安装有斜锲，所述斜锲上部固定有调整块，所述调整块顶部设置有与凸模斜面配合抵接的第二斜面。

作为上述技术方案的进一步改进： 

所述斜锲的一端通过调节螺栓定位。

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型结构合理，制作与安装方便，通过可旋转的凸模与调整块之间的配合，在其完成折弯后可同时进行折弯调整、保证一次折弯到位，有效的减少产品表面折弯擦伤，保证产品加工质量。

本实用新型采用折弯与校正一体化设计，在同一模具结构上完成，减小模具的有效工位数量，降低成本，提高工作效率，有效降低折弯的表面擦伤。 

附图说明

图1为现有技术中折弯机构的结构示意图。 

图2为图1中A部的局部放大图。 

图3为本实用新型的结构示意图。 

图4为图3中B部的局部放大图。 

其中：101、上模座；102、上模垫板；103、凸模；104、凸模固定板；105、卸料垫板；106、卸料板；107、产品；108、凹模；109、凹模固定板；110、凹模垫板；111、下模座；12、调整块；13、斜锲；14、螺钉；15、转轴。 

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。 

如图3和图4所示，本实施例的一次折弯、校正机构，包括上模组件和下模组件， 

上模组件的结构为：包括上模座101，上模座101底部安装有上模垫板102，上模垫板102底部安装有凸模固定板104，凸模固定板104上固定有凸模103，凸模固定板104的底部还安装有卸料垫板105和卸料板106，凸模103分别穿过卸料垫板105和卸料板106；

下模组件的结构为：包括下模座111，下模座111上安装有凹模垫板110，凹模垫板110上安装有凹模固定板109，凹模固定板109上安装凹模108；

位于凸模103与凹模108之间形成折弯口；