[实用新型]机床自动对刀装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机床部件装置领域，尤其与一种机床自动对刀装置有关。

背景技术

对刀仪的采用取代了传统人工装夹和对刀的历史，节约了大量的时间在对刀工序上，现有的对刀仪是在对刀完成后，通过进给机构带动对刀仪离开工件加工区域，然而由于空间有限，在刀具加工的过程中，飞溅的铁屑和冷却液难免会碰触到对刀仪，降低了对刀仪的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决现有的对刀仪存在的容易受到铁屑和冷却液的碰触而影响其寿命的缺陷，提供一种结构简单、飞溅的铁屑不碰触到对刀仪的机床自动对刀装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：机床自动对刀装置，包括对刀仪、对刀进给机构和底座，对刀进给机构包括对刀仪支架、导轨和驱动机构，对刀仪固定安装于对刀仪支架上，驱动机构通过安装架固定安装于底座上，对刀仪支架与驱动机构连接，对刀仪支架与底座之间通过导轨、滑块连接，驱动机构驱动对刀仪支架可以在底座上滑动；其特征是，所述的对刀装置还包括开盖机构，开盖机构包括导向器导轨、支架、连接件和盖板装置，导向器导轨安装于对刀仪支架上，导向器导轨的两端设置成与对刀仪支架的顶面相承接的斜面，支架安装于底座上，支架与连接件的一端连接，连接件的底部设有滚轮，滚轮与导向器导轨的顶面接触，可以在导向器导轨顶面上滚动，连接件的另一端与盖板装置连接。工作时，驱动机构推动对刀仪支架向前运动，对刀仪和导向器导轨随着对刀仪支架进入工件加工区域，由于导向器导轨的两端为斜面，滚轮沿着导向器导轨的斜面向上运动，连接件随着滚轮向上提升，盖板装置随着连接件上升，此时盖板装置处于打开状态；自动对刀仪缩回时，驱动机构推动对刀仪支架向后运动，对刀仪和导向器导轨随着对刀仪支架离开工件加工区域，此时滚轮沿着导向器导轨的斜面向下运动，连接件随着滚轮下降，盖板装置随着连接件下降，此时盖板装置处于关闭状态。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的连接件包括导向器支架、弹簧、连接板和弯板，导向器支架与连接板通过转轴连接，连接板与支架通过螺钉连接，弹簧的一端与支架固定连接，另一端与导向器支架的一端固定连接，导向器支架的另一端通过滚轴与弯板连接，所述的滚轮安装于导向器支架的底部。

所述的盖板装置包括滑板、盖板和导向板，滑板与弯板固定连接，盖板固定安装于滑板上，导向板固定安装于机床防护板上，导向板设有与滑板对应的滑槽，滑板能在滑槽内滑动。

所述的底座的后端设有挡铁，调整对刀仪支架的行程，从而调整对刀仪自动对刀的位置；所述的对刀仪支架的后端设置调整螺钉，通过调整螺钉调整导向器支架摆动的行程，从而实现调整对刀仪盖板的关闭位置。

所述的导向器支架上设有长槽孔，所述滚轴设置于长槽孔内，使滚轴在长槽孔内能自由滚动，从而实现滑板的自由滑动。

所述的滚轮为滚针凸轮导向器。

所述的驱动机构为气缸，气缸缸体通过安装架固定安装于底座上，气缸活塞杆与对刀仪支架固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，自动关闭的对刀仪盖板可以阻挡铁屑、冷却液对对刀仪的破坏，提高了对刀仪的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的对刀仪处于工作位置的结构示意图。

图2是图1中A-A处剖视图。

图3是本实用新型的对刀仪缩回收藏位置的结构示意图。

图4是图3中B-B处剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。