[实用新型]全自动蒸煮罐

说明书

技术领域

    本实用新型涉及蒸煮罐，尤其涉及一种全自动控制的旋转式蒸煮罐。

背景技术

旋转式蒸煮罐是一种采取电或者蒸汽对食品（如胡萝卜）等进行加压加热的罐式设备，普遍应用于食品加工。现有蒸煮罐由于加工产量小，在生产加工过程中，往往通过人工进行监测罐体内部温度、密封性和进出料等，自动化程度较低，安全性得不到保证。

由于蒸煮罐旋转式工作，其封盖密封效果的好坏、是否会出现蒸汽泄露的现象将直接影响整个工作进程。现有检测封盖密封的机械动作一般采用限位开关控制，且限位开关需要将电信号传输出去，由于蒸煮罐旋转工作，传输电信号的电线会发生干涉现象，影响了生产加工效率。有生产单位曾经采用电气滑环来进行类似动作件上的信号采集。但由于本领域的生产环境温度高、湿度大，电气信号传输的可靠性极低、使用寿命很短。同时，蒸煮罐在工作过程中存在蒸汽进气时间长，导致蒸煮周期长、生产效率低和生产成本高。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种自动化程度高，可以检测封盖密封性，提高了生产效率和生产安全系数的全自动蒸煮罐。

    本实用新型的技术方案是：包括罐体、支架和罐体翻转驱动装置，所述罐体设有封盖，还包括控制器、驱动气源、感应气源、回转输气机构、封盖启闭装置和封盖启闭状态检测装置；

所述封盖启闭装置包括气缸、连杆、驱动连动气管和固定连动气管；气缸固定连接在所述罐体上部的外壁上，所述连杆将所述封盖与所述气缸相连；所述气缸通过驱动连动气管、回转输气机构和固定连动气管连接所述驱动气源；

所述封盖启闭状态检测装置包括机控阀一、机控阀二、连动气管一、连动气管二、连动补气管一、连动补气管二、固定气管一、固定气管二、气压传感器一和气压传感器二；所述机控阀一和机控阀二分别固定连接在所述罐体上部的外壁上，机控阀一对应设置在所述连杆处于封盖开启状态的位置上、机控阀二对应设置在所述连杆处于封盖关闭状态的位置上；

所述机控阀一依次通过所述连动气管一、回转输气机构和固定气管一连接所述气压传感器一；所述机控阀二依次通过所述连动气管二、回转输气机构和固定气管二连接所述气压传感器二；所述气压传感器一和气压传感器二分别与所述控制器电气连接，构成信号传输路径；

所述机控阀一通过所述连动补气管一和回转输气机构、所述机控阀二通过所述连动补气管二和回转输气机构连接所述感应气源。

所述回转输气机构通过轴承座设在一所述支架上，所述回转输气机构包括回转轴、连接套、回转接头和扭力臂；

所述回转轴通过轴承连接在所述轴承座内，所述回转轴绕轴线设有均布的输气管道、且两端在圆周面上设有分别连通所述输气管道的进、出气口，所述进、出气口位于所述轴承的两侧；

所述回转接头通过连接套连接在所述回转轴上，所述回转接头上设有若干连通的进气口和出气口，所述回转接头上的出气口通过气管连通所述回转轴上的进气口；

所述扭力臂连接在所述回转接头上位于进气口的一侧。

所述回转轴的出气口连接设有铜管。

所述罐体表面设有进气口，所述罐体内设有蒸汽进气机构，所述蒸汽进气机构包括进气通道，所述进气通道呈环状、且通过上、下侧边贴合于所述罐体内壁，

    所述环状进气通道上均布设有若干进气孔，所述上、下侧边上均布设有若干冷凝水排出孔；

所述环状进气通道连通所述进气口。

所述环状进气通道设有缺口。

所述机控阀一与所述气压传感器一之间设有排气消声器。

本实用新型中的蒸煮罐通过气动控制实现自动化操作，包括机控阀、压力传感器、回转输气机构和控制器，其中气动控制的机控阀通过检测封盖连杆的行程位置，来改变压缩气体回路内的气压，传感器把压力变化通过电信号传递给控制器，控制器通过掌控出料口封盖的开闭状态发出指令，进而控制蒸汽进气系统或蒸煮罐的进料排料等翻转工作。

其中回转输气机构设置在轴承座上，包括回转轴、连接套、回转接头和扭力臂，回转轴上的进、出气口分别设在轴承的两侧，其在工作中，回转轴、气缸和蒸煮罐实现360°同步转动，有效地避免了输气管干涉的现象，布线清晰，可靠性高。

在罐体内壁圆周上的进气通道，缩短了工作时间、降低了生产成本，提高了蒸煮效果。

    本实用新型提高了生产效率，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型的剖视图，

图3是本实用新型中进行通道的结构示意图，

图4是本实用新型的局部视图一，

图5是本实用新型的局部视图二，