[实用新型]成纤机中心喷胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产岩棉的成纤机技术领域，具体地说是一种岩棉生产线中成纤机中心喷胶装置。

背景技术

在岩棉生产过程中利用成纤机喷胶是一个重要技术环节，目前常用的喷胶装置为成纤机中心喷胶装置，该技术的工作原理是在辊体中心加一根树脂管，树脂胶液通过这根树脂管的外端喷出，与高速旋转的辊体甩出的絮状棉进行混合，从而实现喷胶工序。这种装置存在的缺陷有：

由于成纤机的转速很高，其带动的辊体为高速旋转，同时会产生振动，而设置在辊体的空心轴内部的树脂管是静止不动的，导致树脂管与辊体动态同轴度极差，容易造成辊体切断树脂管引起漏胶的现象。调整旋转的辊体与静止的树脂箱之间为动密封，辊体中的辊头温度较高，密封环境条件差，采用的耐高温橡胶密封圈或垫不能满足高速磨损对密封件耐磨程度的要求，动密封易损坏，导致在生产中成纤机辊头频繁漏水的故障，泄漏的冷却水会与树脂粘结剂混合，造成被加工的岩棉含水量过大，降低产品质量。另外，由于成纤机结构的原因，树脂管长度为1200毫米左右，而其管的直径非常小，管壁也非常薄，刚性较差，其支撑距离最近也得1100毫米左右，这样对于静止的管体，中间部位容易下垂，这也是胶管与辊体不同轴而引起断管漏胶的一个原因。

以上所述弊端都会严重影响成纤机的正常运行，造成了岩棉生产质量不稳定，生产效率低。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种可以防止树脂管断管漏胶，提高树脂管与辊体之间密封性能的成纤机用中心喷胶装置。

 本实用新型采用的技术方案是：一种成纤机中心喷胶装置，包括辊体和树脂管，辊体由辊头和空心轴组成，辊体设置在空心轴的前端，树脂管贯穿于辊体内部，并且树脂管的两端均伸出辊体，其前端与喷胶头连接，在辊体内部、树脂管的外侧设置有冷却水，其特征是：还包括套筒、高速旋转接头和机械密封件，所述的套筒为圆柱形筒并套设于空心轴的外部，套筒与空心轴之间设置有轴承进行连接，套筒与架体连接，套筒与架体之间设置有减震垫；所述的套筒后端设置有带轴孔的端盖，端盖呈带颈法兰形状，树脂管后端穿过端盖的轴孔与高速旋转接头连接，树脂管前端与辊头固定连接，高速旋转接头的后侧与树脂软管连接，在端盖的轴孔内、树脂管的外侧设置有机械密封件和轴承，轴承设置在机械密封件的后侧。

由于本实用新型在空心轴外侧设置了套筒，套筒与空心轴之间通过轴承进行连接，同时，在套筒后端的端盖与树脂管之间也设置有轴承，树脂管穿过套筒及端盖后与高速旋转接头连接，这样辊体可带动树脂管同时旋转，避免了树脂管被振动的辊体切断现象，确保了设备的正常运行；辊体与树脂管同时旋转后，树脂管与辊体之间的密封部位由前部改为了后部，避免了前部的高温环境，改善了密封环境条件，并且将密封圈或密封垫改为机械密封件，提高了密封性能，避免了漏水现象，提高了加工质量。

本实用新型中，在空心轴与树脂管之间还设置有支撑架，支撑架呈螺旋形扇叶状。

本实用新型中，穿过辊体与高速旋转接头连接的树脂管为金属树脂管。

由于本实用新型在空心轴与树脂管之间设置了螺旋形扇叶状的支撑架，可以防止细长的树脂管中间部位下垂现象，也可以避免树脂管与辊体不同轴而引起的断管漏胶现象；将穿过辊体的这段树脂管设置成金属树脂管，可以增强树脂管的强度、韧性和耐磨性，提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式