[实用新型]一种圆片状零件直径检验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种检验装置，具体涉及一种适合批量生产、并能快速筛选的圆片状零件直径检验装置。 

背景技术

目前，对于某些采用粉末冶金工艺生产的圆片状零件，由于批量生产的产品直径尺寸偏差较大，需要对工件的直径尺寸逐个检验和筛选，挑选合格产品。当零件产量较大时，采用常规方法检验工作量较大，费时费力，效率非常低，而用激光自动化挑选成本又太高。 

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种低成本、高效率的圆片状零件直径检验装置。 

本实用新型的技术方案是：一种圆片状零件直径检验装置，包括槽体，在槽体上部的中间部位形成有上大下小的斗形槽，在斗形槽的下端形成有直形槽。在直形槽的下端左右两侧分别形成有左导流槽和右导流槽，左导流槽和右导流槽成人字形排列，在槽体的中间部位形成有水平槽。 

百分表的表杆放入水平槽内。 

所述的斗形槽、直形槽、左导流槽和右导流槽的宽度和厚度略大于工件的最大直径和厚度。 

本实用新型结构简单、使用方便，工作效率高。 

附图说明

图1是本实用新型圆片状零件直径检验装置示意图。 

    其中： 

          1  槽体           2  斗形槽

          3  直形槽         4  左导流槽

          5  右导流槽       6  水平槽

          7  百分表         8  表杆

          9  表头           10 合格区

          11 工件。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本实用新型一种圆片状零件直径检验装置进行详细说明： 

如图1所示，一种圆片状零件直径检验装置，包括槽体1，在槽体1上部的中间部位形成有上大下小的斗形槽2，在斗形槽2的下端形成有直形槽3，在直形槽3的下端左右两侧分别形成有左导流槽4和右导流槽5，左导流槽4和右导流槽5成人字形排列。在槽体1的中间部位形成有水平槽6。

百分表7的表杆8放入水平槽6内。斗形槽2装有工件11。 

斗形槽2、直形槽3、左导流槽4和右导流槽5的宽度和厚度略大于工件11的最大直径和厚度。 

本实用新型的工作过程： 

检验工件前首先进行标定，如以检测直径为（8±0.05）mm，厚度为2mm的圆片状零件为例，则斗形槽、直形槽、左右导流槽的宽度设定为8.2mm，深度2.15mm，将百分表的表杆放入水平槽内。然后用直径分别为8.05mm和7.95mm的两个标块进行检测，并在百分表上分别标出上下限尺寸对应指针的指示位置，即合格区10，工件在检测时百分表指针指示在合格区内为合格产品，否则为不合格产品。

检测时，手工滑动工件，并使其靠着直形槽的右侧壁经过直形槽内的百分表表头9，根据百分表指针的示数判定产品是否合格，合格产品滑至左导流槽，不合格产品滑至右导流槽，从而完成一个样品的检测，重复以上检测步骤检测其他样品。 

本实用新型结构简单、使用方便，工作效率高。