[实用新型]用于智能表成表的检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种智能表成表的检测，特别是一种检测设备。 

背景技术

现有的智能表成表在检测时，将多个被检测的智能表成表放置于工作台上，先将每个智能表成表的进气口分别通过管道接上一个风机，在每个智能表成表的电池盒内安装电池，按下智能表成表上的按钮，开启智能表成表的智能显示器，风机通电，风机将空气送入智能表成表内，智能表成表开始计量，检测人员根据智能表成表上显示的流量作记录，在一定的通气时间下，检测人员根据检测的智能表成表的实际流量值与该表的标准值进行差值计算，得出被检智能表成表的计量误差，将计量误差与标准误差值进行比较，若计量误差小于标准误差，判定被检智能表成表合格；若计量误差大于标准误差，判定被检智能表成表不合格；该操作方式需每个被检智能表成表分别与风机连接，还需在每个被检智能表成表上安装电池，操作繁琐，风机及被检测智能表成表是直接摆放在工作台上，比较杂乱，不便于规范化管理，需人工读数，人工计算，最多能一次检测六个智能表成表，检测效率较低，不便于批量化检测，检测人员需一边读数一边对应表号作记录，劳动强度大，会存在看错，记录错误，降低了检测的准确率。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构紧凑、使用方便的用于智能表成表的检测设备。 

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有检测台、检测装置及计算机，其特征在于：检测台包括下箱体及上箱体，上箱体通过支撑架固定在下箱体上，计算机放置在下箱体上，检测装置包括标准表、进气管、出气管、被检测表的安装机构及表号扫描机构，其中，进气管与出气管均安装在上箱体上，进气管的出端与被检测表的进气端相对应，出气管的进端与被检测表的出气端相对应，标准表安装在上箱体内，标准表的进气端与设置在上箱体上的储气管连通，标准表的出气端与进气管的进气端连通，标准表上设置有计数传感器，计数传感器通过信号线与 计算机连接，被检测表的安装机构位于下箱体上，表号扫描机构位于上箱体上。 

本实用新型在使用时，将被检测的智能表成表安装在被检测表的安装机构上，打开计算机进入检测界面，启动本实用新型，被检测表的安装机构使智能表成表上升，使智能表成表的进气端与进气管的出端连通，智能表成表的出气端与出气管的进端连通，此时，表号扫描机构下降对智能表成表的标号进行扫描，并将扫描的信号传递给计算机，计算机将显示被检智能表成表的表号，储气管内的气体经过标准表进入被检测的智能表成表，再由出气管排出，标准表的流量值通过计数传感器传递给计算机，由计算机将标准表的实际流量值与被检智能表成表的设定值进行自动计算，得出计量误差，计算机自动将计量误差与标准误差值进行比较，若计量误差小于标准误差，判定被检智能表成表合格，计算机的检测界面上将显示合格；若计量误差大于标准误差，判定被检智能表成表不合格，计算机的检测界面上将显示不合格。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构紧凑、使用方便的优点，它通过计算机自动记录对比，避免人为看错读数及记录错误，提高检测的准确率，降低劳动强度，能一次至少检测十个智能表成表，提高了检测效率，便于批量化检测，被检测智能表成表进行固定，各检测装置整合在一起，便于规范化管理。 

附图说明

本实用新型的附图说明如下。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型中第三气缸与第四气缸的关系图。 

图3是图1中检测装置下降及被检测表的安装机构上升后的结构示意图。 

图4是图3中A的放大图。 

图5是图4中去掉扫描枪后的结构示意图。 

图6是本实用新型使用状态参考图。 

图7是本实用新型中检测装置形成两排的俯视图。 

图中：1.检测台；2.计算机；3.下箱体；4.上箱体；5.支撑架；6.标准表；7.进气管；8.出气管；9.储气管；10.计数传感器；11.第一气 缸；12.安装板；13.挡块；14.第二气缸；15.支撑板；16.扫描枪；17.连接板；18.固定架；19.支架；20.气压开关；21.第三气缸；22.第四气缸；23.导电片；24.安装架；25.绝缘板。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：