[实用新型]一种利用热板与光波复合加热的LED共晶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光波加热装置，尤其是一种利用热板和红外光管复合加热，集成管芯安放区，可以快速地实现基于不同结构平面基板的LED共晶装置。

背景技术

固晶作为LED封装工艺的前工序，是生产链中非常重要的一环，固晶质量的好坏直接关系到产品的生产良率以及器件的可靠性。目前主流的固晶方式有固晶胶焊接、共晶合金共晶焊接，随着LED行业的不断发展，大功率LED的应用愈发广泛，而影响大功率LED出光效率很大的问题就是散热无法很好的解决。共晶技术具有低热阻、光效高、生产效率高等优点，是解决大功率LED散热问题的必然趋势。

目前共晶焊接固晶主要分为两道工序，即管芯安放和回流焊接。要完成这两道工序，一般都是由管芯安放机和共晶回流炉两台一起完成。一方面，由于基板在搬运过程中肯定会发生一定程度的偏移，待到共晶回流炉进行共晶焊接时，芯片与基板不能形成质量良好的共晶层，影响LED器件的良率及可靠性，另外由于共晶回流炉每个区域存在温度差异，温度均匀性差，基板不同位置共晶质量差异性大；另一方面，由此引起的工序不集中，需要增加更多的人力物力，提高器件的生产成本，降低其市场竞争力。面对竞争日益激烈的LED行业，为提高产品竞争力，急需开发一种工序集中、共晶质量良好的共晶设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对目前LED共晶工序分散，生产效率较低，提出了一种利用热板和光波复合加热的LED共晶装置。此装置功能集成，可缩短工艺过程，减少生产时间，可降低LED共晶器件的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种利用热板与光波复合加热的LED共晶装置，包括由左至右依次设置的管芯安放区、基板预热区以及高温光波共晶区。

所述的管芯安放区包括点胶头5、胶盘4、真空吸嘴7、蓝膜6、基板承载座1，所述点胶头5设置在胶盘4上，所述真空吸嘴7设置在蓝膜6上，胶盘4及蓝膜6由左至右设置在基板承载座1上方；

所述基板预热区包括预热板2；

所述高温光波共晶区包括高温热板3、位于高温热板3上方且可来回移动的光波管组件8，所述高温热板3位于光波管焦点平面上；且所述基板预热区和高温光波共晶区均设有气氛保护层。 

进一步地，所述的点胶头5的材料为钨钢，直径为0.95-1.05mm。

进一步地，所述的真空吸嘴7的材料为橡胶，内径为0.45-0.55mm，外径为0.95-1.05mm。

进一步地，所述的胶盘4中所用助焊剂为松香。

进一步地，所述的预热板2的预热温度为145-155℃，预热时间为2-4min。

进一步地，所述的高温热板3的加热温度为260-280℃，加热时间为3-5min。

进一步地，所述的光波管组件8包括反光杯81以及设置在反光杯81内凹侧的光波管82，所述反光杯81使光波管82发出的光波聚集在焦点平面上。

进一步地，所述的气氛保护层为氮气或者氮气与氢气的混合气体。

相比较传统技术，本实用新型具有如下的突出优点和技术优势：

（1）本实用新型提出的利用热板和光波复合加热的LED共晶装置，功能集成，可缩短工艺过程，减少生产时间，可降低LED共晶器件的生产成本。

（2）相比于传统的银胶焊接，共晶焊接能延缓LED亮度的衰减，提高LED热传导的稳定性，适应功率型LED工作时的散热需求。

（3）本实用新型提出的利用热板和光波复合加热的LED共晶装置，能够保证高温光波共晶区温度稳定均匀，生产产品良率高、可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型所述LED共晶装置结构示意图。

图2为本实用新型所述光波管组件结构示意图。

图3为本实用新型所述共晶方法中基板单元的主视结构示意图。

图4为本实用新型所述共晶方法中基板单元点助焊剂后的主视结构示意图。

图5为本实用新型所述共晶方法中基板单元安放LED芯片后主视结构示意图。

图6为本实用新型所述共晶方法中基板单元共晶后主视结构示意图。

图7为本实用新型所述的基板结构示意图。

图8为本实用新型所述的共晶过程示意图。

图中所示为：1-基板承载座；2-预热板；3-高温光波共晶区热板；4-胶盘；5-点胶头；6-蓝膜；7-真空吸嘴；8-光波管组件；9-基板；91-基板单元；92-焊盘；93-助焊剂；94-LED芯片；95-共晶层。

具体实施方式