[实用新型]一种新型自动焊接公座焊线式结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及USB连接器领域，具体为一种新型自动焊接公座焊线式结构。 

背景技术

当前面市的通行的USB3.0A型公座焊线式接口均是采用9Pin端子的设计结构，其生产工艺一般有两种：一是两组各有一个料带相连接，采用分别冲压或者注塑的技术，兼容2.0的4根端子为一组冲压和注塑，为3.0而准备的另外5根端子分成一组冲压和注塑，再通过塑胶结构的设计，把两个不同的部分扣合在一起，这种工序较多，成本浪费大非常不经济。第二种是两组端子在一个料带，通过折弯，使4PIN和5PIN不在同一个平面，然后用MOLDING注塑成型后折掉料带，再装外壳，第二种方式的缺点在于端子的结构复杂，且冲压成本高，模具维修费用高，且不良率高。此类设计的焊点均不是同一个平面，大大增加了焊接的成本，且不能实现一次性自动焊接。为解决我们特提出一种新型USB3.0自动焊接公座焊线式结构技术，本实用新型通过两组端子的变形，焊锡脚形成同一个平面的结构，从而连接到单独的一根料带上，端子的焊锡脚平面位于和端子的接触点平面的同一平面或者相反的平面，从而实现了一次冲压和一次注塑成型的工艺，达到节省一半生产效率的目的，大大降低了生产成本，而对端子的初始设计结构没有影响。本实用新型设计的结构使4PIN和5PIN焊杯部份在同一平面，焊接时通过辅助工具，只要排好线的顺序，就可按顺序焊接，不用翻转产品，浪费时间，增加成本，且可通过设计线夹的方式与本产品连接实现机器自动焊接。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种新型自动焊接公座焊线式结构，以解决上述背景技术中的缺点。 

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现： 

一种新型自动焊接公座焊线式结构，包括料带第一、料带第二、端子第一、端子第二、塑胶体、铁壳、线夹、胶柱、塑胶凹槽，所述塑胶体位于铁壳内，端子第一、端子第二位于塑胶体内，所述端子第一、端子第二的焊锡脚在同一平面分布，两组端子的上端与料带第一连接，下端与料带第二连接，所述线夹上设计出两个塑胶凹槽，所述塑胶体设计出两个突出的胶柱。 

进一步，所述胶柱恰好能放塑胶凹槽内不松动从而形成一个整体，将线夹和塑胶体连接在一起，实现机器自动焊接过程。 

进一步，所述端子第一和端子第二连接在料带上的一端均留有预断设计，可以较容易的进行分离。 

进一步，所述端子中的端子第一为五根焊锡脚，端子第二为四根焊锡脚。 

本实用新型的焊线平面和接触面有两种位置一种是同一方向，一种是相反的方向。 

有益效果： 

本实用新型可以实现了一次冲压和一次注塑成型的工艺，达到节省一半生产效率的目的，大大降低了生产成本，而对端子的初始设计结构没有影响。焊接时只要排好线的顺序，就可按顺序焊接，不用翻转产品，进而减少时间、降低成本，且可通过设计线夹的方式与本产品连接实现机器自动焊接，具有一定的应用与推广价值。 

附图说明

图1为本实用新型料带与端子连接结构示意图； 

图2为本实用新型塑胶体内部结构示意图； 

图3为本实用新型端子焊锡脚平面和端子接触点平面同一平面 

结构示意图； 

图4为本实用新型端子焊锡脚平面和端子接触点平面相反平面 

结构示意图； 

图5为本实用新型塑胶体中的胶柱结构截面图； 

图6为本实用新型自动焊接基本结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

实施例一： 

如图1、2、3、5、6所示，一种新型自动焊接公座焊线式结构，包括料带第一1、料带第二2、端子第一3、端子第二4、塑胶体5、铁壳6、线夹7、胶柱8、塑胶凹槽9，所述塑胶体5位于铁壳6内，端子第一3、端子第二4位于塑胶体5内，所述端子第一3、端子第二4的焊锡脚在同一平面分布，两组端子的上端与料带第一1连接，下端与料带第二2连接，所述线夹7上设计出两个塑胶凹槽9，所述塑胶体5设计出两个突出的胶柱8。 

进一步，所述胶柱8恰好能放塑胶凹槽9内不松动从而形成一个整体，将线夹7和塑胶体5连接在一起，实现机器自动焊接过程。 

进一步，所述端子第一3和端子第二4连接在料带上的一端均留有预断设计，可以较容易的进行分离。 

进一步，所述端子中的端子第一3为五根焊锡脚，端子第二4为四根焊锡 脚。