[实用新型]小直径金刚石绳锯结构

说明书

技术领域

本实用新型公开一种小直径金刚石绳锯结构，按国际专利分类表(IPC)划分属于金刚石绳锯制造技术领域，尤其是指直径φ2.5～φ4.5mm的金刚石绳锯，比现有市场上普遍使用的金刚石绳锯直径更小、每米金刚石串珠密度更大的一种改进结构的小直径金刚石绳锯。 

背景技术

金刚石绳锯作为新型的金刚石切割工具，主要应用于石材、混凝土等非金属硬脆材料，特别是应用于石材切割领域，如图1所示，它是由很多圆筒状的金刚石串珠1，串入钢丝绳2上，再通过注塑或热压工艺将橡塑材料4包裹在串珠之间，起固定隔离作用，这样便制成金刚石绳锯。现在有的金刚石绳锯外径大都在φ6～φ11mm，在室内石材荒料切割时，使用的直径一般为φ7.2～φ8.5mm的金刚石绳锯，切缝大约10mm左右，每米含金刚石串珠都为31-37颗。这样在切割石材荒料时，由于切缝较宽造成石材荒料的较大浪费；别一方面，由于金刚石串珠外径较大，也会造成耗能大，成本高，不利于该工具的大规模推广使用。 

目前，市场上还没有出现小直径金刚石绳锯，如串珠外径小于φ6 mm。 

串珠串入钢丝绳后，需要将钢丝绳首尾连接，而接头处的磨损直接影响绳锯的使用寿命；另外，串珠变小，其在切割过程中串珠与钢丝绳相对转动更容易产生，造成金刚石绳锯中的钢丝绳断裂。传统的大直径（Φ 7.2-Φ 11mm）的金刚石绳锯，在制造过程中，为了防止串珠在切割时产生转动，将串珠基体的内壁设计成螺纹内牙沟槽状。在将串珠串入钢丝绳后，串珠按一定距离排列好，在注塑机进行注塑形成隔离套，这时橡塑材料就会通过注塑压力挤入基体的内牙沟槽中（见图1示意图中的100），这样就防止了金刚石串珠在使用过程时的转动问题。而对于小直径的金刚石绳锯，如果采取设计内牙沟槽的方法，则基体厚度必须增加，因而影响绳锯的使用寿命。 

本发明人经过长期研究并结合金刚石绳锯设计的多年经验，设计一小直径结构的金刚石绳锯，填补了国内外该领域的空白，同时切割石材荒料减少浪费。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小直径金刚石绳锯结构，其使用寿命长，而金刚石绳锯外径又明显较小的金刚石绳锯。 

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种小直径金刚石绳锯结构，包括钢丝绳及其上等间距固定的金刚石串珠，其中，所述金刚石串珠外径为φ2.5～φ4.5mm之间，串珠在钢丝绳上排列密度为每米46～110个，最佳48～60个。

进一步，所述金刚石串珠是由圆筒基体及管周壁的金刚石组成，基体长度为6mm~12mm，最佳为10mm，基体管壁厚度为0.1—0.8 mm，该金刚石串珠配合的钢丝绳外径为φ1～φ2mm。 

进一步，所述金刚石为单层钎焊金刚石或含有多层金刚石，其中单层钎焊金刚石的粒度目数至少为下列的一种或多种：30/35，35/40，40/45,45/50，50/60，其中40/45为最佳。 

进一步，所述金刚石串珠上的金刚石可以是有序均匀排列或无序均匀排列形成的工作层。 

进一步，所述金刚石可以是通过电沉积或钎焊的方法附在圆筒基体上形成单层金刚石，金刚石也可以是采取热压烧结的工艺附在圆筒基体表面，该工艺形成多层金刚石，其中的基体为圆筒状的金属管。 

进一步，所述钢丝绳的首尾端通过编织对接形成无接头封闭环状的小直径金刚石绳锯。 

进一步，所述钢丝绳的首尾端通过圆筒接头相接形成封闭环状，在圆筒接头表面两头钎焊有或沉积有耐磨材料形成耐磨部，在圆筒接头两端与钢丝绳结合处注塑形成橡塑隔离圈部件。 

进一步，所述耐磨材料为金刚石、超硬材料的颗粒或金刚石厚膜，其中的超硬材料的颗粒选自碳化钨、碳化硼、氮化硼、金刚石聚晶、聚晶复合片颗粒一种或混合材料。 

进一步，所述金刚石串珠的圆筒基体两端设为方形或多边形，最佳为方形，各串珠与钢丝绳通过橡塑材料注塑为一体，在串珠之间形成隔套，且橡塑材料延伸至基体管端部方形或多边内，形成防转动结构。 

通过本实用新型所描述的小直径金刚石绳锯的结构及制作方法的选择，特别是对制造小直径（Φ 2.5-Φ 4.5mm）金刚石绳锯的关键部件，即金刚石串珠的排列密度、基体厚度，金刚石粒度的选择，防止串珠转动的方法，接头的装置，全部有别于传统大直径（Φ 7.2-Φ 11mm）金刚石绳锯的对每个部件的结构及尺寸的选择。本实用新型的对小直径金刚石绳锯每个环节的系统性改进而创造出的金刚石绳锯，通过多年的研发试验，最终测试和试验表明已获得成功。