[实用新型]一种高强高韧塑胶建筑模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工模板领域，具体涉及一种高强高韧塑胶建筑模板。

背景技术

目前建筑施工采用的建筑模板主要包括木质、竹质、钢质、塑胶建筑模板以及由上述建筑模板中的几种复合而成的复合建筑模板。钢质建筑模板虽然坚固、使用次数高，但成本高、易锈、重量大、难运输、且使用过程中易与混凝土粘合在一起难以脱模；木质、竹质建筑模板重量轻、板幅宽、拼缝少，但强度相对低，使用次数少，不防湿防水，易霉变腐烂，且消耗资源。相比之下，塑胶建筑模板具有成本低、重量轻、可重复使用次数较高、不锈、不粘水泥、防水的优点。由于是塑料材质，为了提高塑胶建筑模板的强度和使用寿命，往往需要在塑模的原料或成型过程中加入如玻璃纤维等增强材料。具体的玻璃纤维等增强材料加入方法有：在塑胶建筑模板的制造原料中掺杂短切纤维、在塑胶建筑模板挤出成型过程中加入长纤维以及将纤网利用热熔胶或高分子树脂薄层粘结在塑模表面，如申请号为200910129173.2的中国专利以及申请号为200710021398.7以及201110000869.2的中国专利。

从增强后的塑胶建筑模板的主体材质上看，塑胶建筑模板还可进一步分为发泡材质、非发泡材质以及由发泡材质和非发泡材质复合而成的复合材质。其中，发泡材质的塑胶建筑模板，如申请号为99111262.8的中国专利，其优点是韧性相对好，高空作业时不易破损，但其强度低，刚性差，脱模时极易破损，且发泡工艺需严格控制；而非发泡材质的塑胶建筑模板，如申请号为00119480.1的中国专利，其优点是强度相对较高，但韧性不足，抗摔性不够，在高空作业时易破损。由发泡材质和非发泡材质复合而成的复合材质构成的塑胶建筑模板，如申请号为201220172406.4的中国专利，其由两层玻纤增强热塑性复合塑料的面层和置于面层之间的发泡塑料的芯层组成，其可一定程度上克服纯发泡材质塑模刚性低、纯非发泡材质塑模韧性低的缺点，但是其制造工艺复杂，更重要的是，由于复合塑胶建筑模板中不可避免地存在发泡材质和非发泡材质之间的不相容界面，使得复合塑模脱模时易产生界面剥离。因此，从使用寿命和加工容易性上看，相比之下，非发泡材质的塑模更有市场前景。不过，非发泡材质的塑胶建筑模板其自身韧性低的缺点也需要克服，且其强度还有待进一步提高。

对于提高非发泡材质塑胶建筑模板的强度和韧性的缺点，申请号为201010619052.9的中国专利通过在聚烯烃树脂中添加短切玻纤和增韧剂来改善；不过，且由于短切玻璃纤维的增强效果远不及纤维网的增强效果，因此塑胶建筑模板的强度提高不够，且其中橡胶增韧剂与聚烯烃树脂的重量比不超过1:5，导致塑模在韧性上改善不足。我司发现：在此专利技术的基础上单纯地提高橡胶的含量无法在保证固有强度的前提下实现进一步增韧的效果，且橡胶含量的增加也带来加工的难度。另外，将短切纤维替换为纤网，若借助申请号为200710021398.7中国专利中公开的利用高分子树脂薄层将纤维网粘结在塑胶建筑模板表面的方法来实现纤维网在塑胶建筑模板中的分布，则拆模时易出现纤维网和塑胶板之间界面剥离的问题。此外，该专利技术采用是全新树脂料，成本高。因此，有必要寻求开发一种高强高韧、不易产生界面剥离、使用寿命长、易加工且制造成本低的塑胶建筑模板。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题在于提供一种高强高韧塑胶建筑模板，该塑胶建筑模板具有高强高韧性、纤网和树脂之间粘结牢固、使用寿命长、易加工且制造成本低的塑胶建筑模板。

本实用新型需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种高强高韧塑胶建筑模板，其由塑胶板和嵌在所述塑胶板中的至少一层增强纤维网组成；其中，所述塑胶板为塑料和橡胶的共混料。

优选地，所述增强纤维网为玻璃纤维网格布，其网眼尺寸为≤5mm×5mm。

进一步优选地，所述增强纤维网的层数为两层。

更进一步优选地，所述增强纤维网分别位于距离该塑胶建筑模板的上、下表面0.2~8mm深度处。

更进一步优选地，所述增强纤维网平行于所述塑胶板的表面。

更进一步优选地，所述塑胶板中的塑料和橡胶全为回收再生料。

与现有技术相比，本实用新型高强高韧塑胶建筑模板具有以下优点：