[实用新型]一种内置式料桶放料流量控制装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种内置式料桶放料流量控制装置。

【背景技术】

企业内使用料桶，一般需要对料桶的放料流量进行控制，传统方法是在料桶的底部出料口内设置一活动板板，然后通过手动来控制，这种方法精确度不高，影响工作质量和效率。

故有必要对现有料桶结构进行进一步地技术革新。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种内置式料桶放料流量控制装置，它采用料桶底部方型出料口端设置铰接有两对称挡板，两对称挡板与出料口端连接处均设置一回复弹簧，在两挡板外端中部均连接一连接杆，该两连接杆与设置在料桶两侧的气缸的活塞杆相连，该活塞杆上设置有刻度线层；它具有结构简单，能够精确控制料桶出料口处的两挡板的开启角度，从而可以精确控制料桶的放料流量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种内置式料桶放料流量控制装置，它包括料桶本体，所述料桶本体底部中心设置有方形出料口；所述出料口外端对称铰接有左挡板和右挡板，该左挡板和右挡板与出料口连接处分别设置有左回复弹簧和右回复弹簧；该左挡板和右挡板的外侧端中部分别设置有左连接杆和右连接杆；所述左连接杆和右连接杆外端处分别设置有左连接杆通孔和右连接杆通孔；所述料桶本体两侧下部分别设置有左气缸和右气缸，左气缸的活塞杆A和右气缸的活塞杆B的杆头处分别设置有销孔A和销孔B；所述左气缸的活塞杆A和右气缸的活塞杆B分别穿插过左连接杆通孔和右连接杆通孔，分别使用销钉A和销钉B插入销孔A和销孔B固定。

进一步地，所述左挡板和右挡板合拢时的形状大小与料桶本体底部的出料口相同。

进一步地，所述左气缸的活塞杆A和右气缸的活塞杆B的表面上均设置有流量刻度线层。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种内置式料桶放料流量控制装置，它采用料桶底部方型出料口端设置铰接有两对称挡板，两对称挡板与出料口端连接处均设置一回复弹簧，在两挡板外端中部均连接一连接杆，该两连接杆与设置在料桶两侧的气缸的活塞杆相连，该活塞杆上设置有刻度线层；它具有结构简单，能够精确控制料桶出料口处的两挡板的开启角度，从而可以精确控制料桶的放料流量。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

1、料桶本体；2、左气缸；3、活塞杆A；4、销钉A；5、左连接杆；6、左挡板；7、左回复弹簧；8、右挡板；9、右回复弹簧；10、右连接杆；11、销钉B；12、活塞杆B；13、右气缸。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型所述的一种内置式料桶放料流量控制装置，它包括料桶本体1，所述料桶本体1底部中心设置有方形出料口；所述出料口外端对称铰接有左挡板6和右挡板8，该左挡板6和右挡板8与出料口连接处分别设置有左回复弹簧7和右回复弹簧9；该左挡板6和右挡板8的外侧端中部分别设置有左连接杆5和右连接杆10；所述左连接杆5和右连接杆10外端处分别设置有左连接杆通孔和右连接杆通孔；所述料桶本体1两侧下部分别设置有左气缸2和右气缸13，左气缸2的活塞杆A3和右气缸13的活塞杆B12的杆头处分别设置有销孔A和销孔B；所述左气缸2的活塞杆A3和右气缸13的活塞杆B12分别穿插过左连接杆通孔和右连接杆通孔，分别使用销钉A4和销钉B11插入销孔A和销孔B固定。

所述左挡板6和右挡板8合拢时的形状大小与料桶本体1底部的出料口相同。

所述左气缸2的活塞杆A3和右气缸13的活塞杆B12的表面上均设置有流量刻度线层。

本实用新型在使用时，预先根据需要的料桶放料流量对应由于左气缸2的活塞杆A3和右气缸13的活塞杆B12的流量刻度线层，启动左气缸2和右气缸13，分别带动活塞杆A3和活塞杆B12回收至预计流量刻度线层的刻度线处，带动左连接杆5和右连接杆10相对转动，带动左挡板6和右挡板8相对转动，从而在料桶本体1的出料口形成一定放料流量的出口；当本设计不需要使用时，可以拨下销钉，由于左挡板6和右挡板8上设置有回复弹簧，因而会自动回收至料桶本体1的出料口处。