[实用新型]一种以颗粒状生物质为燃料的小型炉排装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型炉排装置，尤其涉及一种以颗粒状生物质为燃料的小型炉排装置。

背景技术

目前，燃料多以煤为主，而燃煤对环境污染严重，随着经济的发展，节能保护、低碳经济、优化生态环境等已被国家所重视，并大力提倡采用新能源和再生能源，生物质燃料与煤炭相比，生物质燃料发热量大，生物质燃料纯度高，挥发分含量高，原料堆积密度小，燃烧速度快，常规炉排难以保证燃料的充分燃烧，针对生物质的燃烧特性及物理特性做出了该新型炉排结构。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种以颗粒状生物质为燃料的小型炉排装置，该炉排装置主要用于承托物料和进风，炉排通风开孔率为60%，采用网状结构形式，保证了足够进风量，从而使得原料燃烧充分。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：

一种以颗粒状生物质为燃料的小型炉排装置，包括炉排，炉排的底部设置有多个托架，所述炉排包括炉排丝，炉排丝通过链条轴与传动链条相连，炉排内设置有链条转动齿轮，链条转动齿轮与传动装置相连。

所述炉排为网状结构，炉排通风开孔率为60%。

所述炉排丝的形状为螺旋状。

所述托架为自由转动的托架，托架两端套在轴套内。

所述传动装置为减速电机。

将耐火钢丝经过螺旋缠绕成炉排丝后，利用链条轴将炉排丝和传动链条连接在一起，从而形成完整的炉排，在炉排底部设置托架，托架可以自由转动，当炉排接触到托架时，由于转动而减少相互的摩擦，传动减速电机与炉排的链条转动齿轮连接，带动整个炉排传动。

炉排主要用于承托物料和进风，炉排通风开孔率为60%，采用网状结构形式，保证了足够进风量，从而使得原料燃烧充分。

托架主要是加强炉排承托能力，保证炉排在承托物料不变形，转动顺畅，托架两端套在轴套内，并能自由转动，从而使得当炉排承托物料变形时减少摩擦。减速电机主要是带动炉排转动，使物料连续不断的进入到燃烧区域，并将燃烬的灰渣排出，减速电机的轴与炉排的链条转动齿轮直接连接，链条转动齿轮带动传动链条传动，从而实现了炉排的稳定移动。

本实用新型的有益效果是：

1.炉排主要用于承托物料和进风，炉排通风开孔率为60%，采用网状结构形式，保证了足够进风量，从而使得原料燃烧充分。

2.托架主要是加强炉排承托能力，保证炉排在承托物料不变形，转动顺畅，托架两端套在轴套内，并能自由转动，从而使得当炉排承托物料变形时减少摩擦。

3.减速电机主要是带动炉排转动，使物料连续不断的进入到燃烧区域，并将燃烬的灰渣排出，减速电机的轴与炉排的链条转动齿轮直接连接，链条转动齿轮带动传动链条传动，从而实现了炉排的稳定移动。

附图说明

图1本实用新型的俯视图；

图2本实用新型的正视图；

图3本实用新型的炉排丝局部放大图；

图4本实用新型的托架局部放大图；

图中，1炉排丝，2链条轴，3托架，4链条转动齿轮，5传动链条，6减速电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1-2所示，一种以颗粒状生物质为燃料的小型炉排装置，包括炉排，炉排的底部设置有多个托架3，所述炉排包括炉排丝1，炉排丝1通过链条轴2与传动链条5相连，炉排内设置有链条转动齿轮4，链条转动齿轮4与传动装置相连。炉排为网状结构，炉排通风开孔率为60%。

如图3所示，炉排丝1的形状为螺旋状。如图4所示，托架3为自由转动的托架3，托架3两端套在轴套内。传动装置为减速电机6。

将耐火钢丝经过螺旋缠绕成炉排丝1后，利用链条轴2将炉排丝1和传动链条5连接在一起，从而形成完整的炉排，在炉排底部设置托架3，托架3可以自由转动，当炉排接触到托架3时，由于转动而减少相互的摩擦，减速电机6与炉排的链条转动齿轮4连接，带动整个炉排传动。

炉排主要用于承托物料和进风，炉排通风开孔率为60%，采用网状结构形式，保证了足够进风量，从而使得原料燃烧充分。

托架3主要是加强炉排承托能力，保证炉排在承托物料不变形，转动顺畅，托架3两端套在轴套内，并能自由转动，从而使得当炉排承托物料变形时减少摩擦。减速电机6主要是带动炉排转动，使物料连续不断的进入到燃烧区域，并将燃烬的灰渣排出，减速电机6的轴与炉排的链条转动齿轮4直接连接，链条转动齿轮4带动传动链条5传动，从而实现了炉排的稳定移动。

设备开启时，减速电机6带动链条转动齿轮4转动，由于链条轴2将传动链条5与炉排丝1连接成一体，因此当减速电机6开启后，炉排随之移动，物料随着炉排的移动进入到设备中，当炉排本身难以物料重量时，炉排下沉，此时托架3将炉排承托，同时托架3在摩擦力作用下开始转动，减少磨损和运动阻力，经过上述过程，实现了自动进料和除渣。