[实用新型]分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体而言，涉及一种分离装置。

背景技术

在氧化铝生产工业中，现有的分离装置通过分离溢流泵将分离槽的溢流输送至粗液槽，这样不仅分离溢流泵的维护费用较高，而且耗电量较大，导致分离装置的运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种维护费用低、运行成本低、能够大幅节约能源的分离装置。

为实现上述目的，本实用新型提出一种分离装置，所述分离装置包括：分离槽；和粗液槽，所述粗液槽与所述分离槽连通且所述分离槽的底表面高于所述粗液槽的底表面。

根据本实用新型的分离装置通过将所述分离槽的底表面设置高于所述粗液槽的底表面，可以利用所述分离槽和所述粗液槽的高度差使所述分离槽的溢流在重力作用下自流到所述粗液槽。也就是说，所述分离装置不必设置分离溢流泵就可以将所述分离槽的溢流输送至所述粗液槽。相比采用分离溢流泵进行泵送的现有分离装置，所述分离装置不仅可以省去分离溢流泵的成本以及维护分离溢流泵的维护费用，而且可以大幅降低耗电量，从而大幅可以降低所述分离装置的运行成本。以采用四台分离溢流泵的现有分离装置为例做比较，每台分离溢流泵的功率按75KW计算，每年运行时间按320天计算，则每年可以节约电能2304000度。按照0.7元/度电计算，每年可以节省电费约161.28万元。因此，根据本实用新型的分离装置具有维护费用低、运行成本低、能够大幅节约能源等优点。

另外，根据本实用新型的分离装置还具有如下附加技术特征：

所述分离槽上设有分离槽出口，所述粗液槽上设有粗液槽进口，所述分离槽出口与所述粗液槽进口连通。由此可以将所述分离槽与所述粗液槽连通，且所述分离槽和所述粗液槽的结构简单、制造容易。

所述分离槽出口设在所述分离槽的侧表面上且邻近所述分离槽的顶表面，所述粗液槽进口设在所述粗液槽的顶表面上。这样可以使所述分离槽的溢流更加容易地流入所述粗液槽。

所述分离槽的底表面高于所述粗液槽的底表面7米。这样即可以保证所述分离槽的溢流自动流入所述粗液槽的速度，又可以使所述分离槽和所述粗液槽的位置设置实施起来比较容易。

所述分离槽的高度为18米，所述粗液槽的高度为14米。由此可以进一步促进所述分离槽的溢流自动流入所述粗液槽。

所述分离装置还包括传输管道，所述分离槽通过所述传输管道与所述粗液槽连通。这样可以将所述分离槽更加方便且更加可靠地与所述粗液槽连通，且结构和工艺简单、成本低。

所述分离装置还包括溢流井，所述溢流井的进口与所述分离槽连通，所述传输管道分别与所述溢流井的出口和所述粗液槽连通。由此可以利用所述溢流井对所述分离槽的溢流起到缓冲作用。

所述溢流井的高度为22.5米。由此可以进一步提高所述溢流井对所述分离槽的溢流的缓冲效果。

所述分离槽为多个，所述粗液槽为多个，每个所述分离槽的底表面高于多个所述粗液槽中的任一个的底表面，多个所述分离槽通过多个所述传输管道分别对应地与多个所述粗液槽连通，相邻两个所述传输管道通过连接管道连通。由此可以提高所述分离装置的分离效率。

每个所述传输管道上设有分别用于控制所述传输管道的通断的第一传输阀门和第二传输阀门，所述第一传输阀门位于所述连接管道和所述粗液槽之间，所述第二传输阀门位于所述连接管道和所述分离槽之间，所述连接管道上设有用于控制所述连接管道的通断的连接阀门。这样可以使多个所述分离槽中的任一个的溢流流向多个所述粗液槽中的任一个。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的分离装置的结构示意图。

分离装置1、分离槽100、分离槽出口110、粗液槽200、粗液槽进口210、传输管道300、第一传输阀门310、第二传输阀门320、溢流井400、连接管道500、连接阀门510。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。