[实用新型]一种铝焊管焊缝毛刺的内刮削刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝焊管加工设备，具体是涉及一种铝焊管焊缝毛刺的内刮削刀。

背景技术

无缝铝管加工工艺繁琐，生产成本很高，制约了其市场推广，有缝铝管的生产成本远低于无缝铝管，随着加工工艺的改进，有缝铝管性能不断提高，可以替代大部分无缝铝管。有缝铝管的加工工艺中常常使用内刮削刀来刮削铝焊管焊缝内侧表面的毛刺即焊瘤，使之平整，需要在高频焊接冷却之后立即进行刮削效果才最佳，现有的有缝铝管的生产设备中，内刮削刀不多，结构设计也不尽合理，致使高频焊铝焊管焊缝的内侧表面平整度较差，严重时甚至影响有缝铝管的使用效果。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种铝焊管焊缝毛刺的内刮削刀。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种铝焊管焊缝毛刺的内刮削刀，包括刀杆，所述刀杆的一端经螺钉固定有刮削刀，中空的刀杆内设有若干组支撑钢珠，每三个支撑钢珠为一组，经由钢珠将刀杆支撑在铝焊管的腔体内，刀杆的另一端设有用于连接的销轴。

作为优选，所述每组的三个支撑钢珠左右错位设置，均由螺钉挤压设置在刀杆杆壁上的小孔上。

作为优选，所述刮削刀的刀口处在刀杆上设有排屑口，排屑口经排屑通道连通到刀杆的端口。

本实用新型实用多组支撑钢珠将刀杆支撑在铝焊管的腔体内，防止刀杆变形摩擦甚至损毁铝焊管，使用时铝焊管焊接成型后立即冷却，随着铝焊管被向前推送，刮削刀开设刮削铝焊管焊缝内侧的毛刺，刮削的碎屑经排屑口进入排屑通道然后经刀杆的端口排放出去，具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种使用状态结构示意图；

图3是图2的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参看图1～3，本实用新型中刀杆1的一端经螺钉3固定有刮削刀2，刮削刀2的刀口处在刀杆1上设有排屑口4，排屑口4经排屑通道7连通到刀杆1的端口；中空的刀杆1内设有若干组支撑钢珠5，每三个支撑钢珠5为一组，每组的三个支撑钢珠5左右错位设置，均由螺钉11挤压设置在刀杆杆壁上的小孔12上，经由钢珠将刀杆1支撑在铝焊管8的腔体内；刀杆1的另一端设有用于连接的销轴6，经销轴6将刀杆连接到刀架牌坊上。本实用新型实用多组支撑钢珠5将刀杆1支撑在铝焊管8的腔体内，防止刀杆1变形摩擦甚至损毁铝焊管8，使用时铝焊管焊接成型后立即冷却，随着铝焊管8被向前推送，刮削刀2开设刮削铝焊管焊缝10内侧的毛刺9，刮削的碎屑经排屑口进入排屑通道然后经刀杆的端口排放出去，具有结构简单、设计合理等特点。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。