[实用新型]回转窑窑尾高温收尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于水泥加工的生产配套设备，具体是一种回转窑窑尾高温收尘装置。

背景技术

目前，水泥生产企业生产线窑尾收尘系统多采用高温低压长袋脉冲袋收尘器。已有技术（CN 202024594 U）给出了一种“回转窑窑尾高温收尘袋室出口阀门”，它利用气缸等机构对出口阀门进行控制。但是，该种结构设计的出口阀门仍然存在打开、关闭不及时，将直接导致烟气在袋室中困住无法自出料管排出至回转窑窑尾风机中，严重影响水泥生产企业的正常生产。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种回转窑窑尾高温收尘装置，该收尘装置可实现排气区域和收集区域之间的出口进行迅速打开和关闭，进而使整个收尘装置的收尘效果最佳，生产效率高。

为了实现上述目的，采用的技术方案如下：

一种回转窑窑尾高温收尘装置，包括高温收尘袋，所述高温收尘袋设置有与预热器相连并用于输送烟气的入料管、与窑尾风机相连并用于输送处理后气体的出料管，所述高温收尘袋内包括有与入料管相连通并设置有若干用于处理烟气的收集袋的收集区域、与出料管相连通并用于排出处理后气体的排气区域，所述排气区域置于收集区域的上部，所述排气区域与收集区域之间设置有一个具有通孔的隔板，其特征在于：所述排气区域中设置有呈上大、下小状的橡胶波纹管，所述橡胶波纹管的管壁呈凹陷、凸起连续相邻排布状；所述橡胶波纹管的顶端与压板之间呈封闭状态，底端开口并覆盖在隔板的通孔上；所述橡胶波纹管的管壁凹陷部位设置有若干用于连通橡胶波纹管内、外侧的通气孔。

本实用新型还可以通过以下技术方案进一步实现：

进一步的，所述压板套设于顶端与高温收尘袋顶部内侧固定连接的固定杆中。

进一步的，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠在压板顶部和高温收尘袋顶部内侧。

进一步的，所述压板中固定杆的穿行部位设置有密封圈。

优选地，所述固定杆穿过压板的中心位置。

优选地，所述通孔置于隔板的中心位置。

本实用新型回转窑窑尾高温收尘装置，将传统的气缸结构改进成压板和锥形橡胶波纹管相配合的结构，在收集区域存在气压的情况下，顶升压板从而使橡胶波纹管充分打开，继而通过设置于橡胶波纹管的管壁凹陷部位的通气孔实现气流的通行，并使排气区域中的气体通过出料管排出至回转窑窑尾风机中。另外，在收集区域气压消失后，在压板的重力作用下，重新将橡胶波纹管“压扁”，从而实现对通气孔的关闭，进而隔绝收集区域和排气区域之间的气流通道。进而使整个收尘装置的收尘效果最佳，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

作为本实用新型的一种较佳实施例，请参阅图1和2，一种回转窑窑尾高温收尘装置，包括高温收尘袋1，高温收尘袋1设置有与预热器相连并用于输送烟气的入料管2、与窑尾风机相连并用于输送处理后气体的出料管5，高温收尘袋1内包括有与入料管2相连通并设置有若干用于处理烟气的收集袋4的收集区域、与出料管5相连通并用于排出处理后气体的排气区域，排气区域置于收集区域的上部，排气区域与收集区域之间设置有一个具有通孔的隔板3。

排气区域中设置有呈上大、下小状的橡胶波纹管10，橡胶波纹管10的管壁呈凹陷、凸起连续相邻排布状。

橡胶波纹管10的顶端与压板6之间呈封闭状态，底端开口并覆盖在隔板3的通孔上。

橡胶波纹管10的管壁凹陷部位设置有若干用于连通橡胶波纹管10内、外侧的通气孔11。

在锥形的橡胶波纹管10被“压扁”的状态下，通气孔11无法连通橡胶波纹管内、外侧的气流；而当橡胶波纹管10完全展开状态下，通气孔11则实现连通橡胶波纹管10内、外侧的气流。

为了使压板6上升、下降操作更加平稳，以避免发生倾斜，压板6套设于顶端与高温收尘袋1顶部内侧固定连接的固定杆8中。

当然，为了提高密封性能，压板6中固定杆8的穿行部位设置有密封圈9。

另外，为了进一步促进压板6上升提拉、下降压缩橡胶波纹管10，固定杆8上套设有弹簧7，弹簧7的两端分别抵靠在压板6顶部和高温收尘袋1顶部内侧。通过弹簧7的设计，可使压板6带动橡胶波纹管10的运行更加快捷。

作为优选，固定杆8穿过压板6的中心位置，通孔置于隔板3的中心位置，该种结构设计可使通气孔11打开或关闭更加快捷、方便。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。