[实用新型]圆弧形金刚石滚轮

说明书

技术领域

本实用新型属于磨削设备技术领域，尤其是涉及一种用于磨削砂轮，使得砂轮磨削面成一定形状的圆弧形金刚石滚轮。

背景技术

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

现有砂轮大部分为平面状，磨削面为环形面，从外到内厚度一致，当需要磨削类似U型的弧形槽时，现有砂轮无法达到很好的效果；因此，当需要磨削弧形槽时，通常采用人工将砂轮的磨削面打磨呈圆弧形，以便于磨削圆弧槽。然而，采用人工磨削，无法保证砂轮的磨削面达到设定要求，误差大，并且耗时长，所需人工成本也高，并且不能实现批量生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于将砂轮的磨削面磨削呈圆弧状，误差小，耗时短，可降低人工成本的圆弧形金刚石滚轮。

本实用新型所采取的技术方案是：一种圆弧形金刚石滚轮，包括圆盘型本体，所述的本体边缘设有半圆形凹槽。

所述的本体边缘设有两条平行设置的半圆形凹槽。

所述的两半圆形凹槽呈对称设置。

所述的弧形凹槽外边缘切面与本体径向平面形成的外夹角呈2°～10°，弧形凹槽内边缘切面与本体径向平面形成的内夹角呈30°～50°。

所述的外夹角为10°。

所述的内夹角为35°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型圆弧形金刚石滚轮，在本体外边缘设置磨削砂轮边缘用的半圆形凹槽，半圆形凹槽的弧度和半径根据砂轮实际需要设定。采用机械修磨替代人工对砂轮进行磨削，修磨砂轮轮廓更加精准，修磨得到的工件更加一致；采用机械修磨，不仅节约时间，效率高，而且还节省人力成本。因此，本实用新型设计圆弧形金刚石滚轮，误差小，耗时短，可降低人工成本的效率高。

作为改进，所述的本体边缘设有两条平行设置的半圆形凹槽。半圆形凹槽的弧度和半径根据砂轮实际需要设定，贴合更加紧密，磨削得到的砂轮更符合实际需求。

作为优选，所述的两半圆形凹槽呈对称设置，可以同时对两个砂轮进行磨削，进一步提高磨削效率。

作为优选，所述的弧形凹槽外边缘切面与本体径向平面形成的外夹角呈2°～10°，弧形凹槽内边缘切面与本体径向平面形成的内夹角呈30°～50°。形成一个倾斜设定的倒角，便于砂轮边缘插入。

作为优选，所述的外夹角为10°。

作为优选，所述的内夹角为35°。

附图说明

图1为本实用新型半剖示意图。

图中，1、本体，2、半圆形凹槽，a、外夹角，b、内夹角。

具体实施方式

以下为本实用新型较佳实施例，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。

参照图1所示，本实用新型一种圆弧形金刚石滚轮，包括圆盘型本体1，所述的本体1边缘设有半圆形凹槽2。在本体1的圆周设置半圆形凹槽2。

所述的本体1边缘设有两条平行设置的半圆形凹槽2。半圆形凹槽2的弧度和半径根据砂轮实际需要设定，贴合更加紧密，磨削得到的砂轮更符合实际需求。

所述的两半圆形凹槽2呈对称设置。可以同时对两个不同半径的砂轮进行磨削，进一步提高磨削效率。

所述的弧形凹槽外边缘切面与本体1径向平面形成的外夹角a呈2°～10°，弧形凹槽内边缘切面与本体1径向平面形成的内夹角b呈30°～50°。形成一个倾斜设定的倒角，加工时便于砂轮边缘插入。

作为优选，所述的外夹角a为10°。

作为优选，所述的内夹角b为35°。

本实用新型的工作原理是将待加工的砂轮的边缘插入半圆形凹槽2内，实现磨削。

本实用新型圆弧形金刚石滚轮，在本体外边缘设置磨削砂轮边缘用的半圆形凹槽2，半圆形凹槽2的弧度和半径根据砂轮实际需要设定。采用机械修磨替代人工对砂轮进行磨削，修磨砂轮轮廓更加精准，修磨得到的工件更加一致；采用机械修磨，不仅节约时间，效率高，而且还节省人力成本。因此，本实用新型设计圆弧形金刚石滚轮，误差小，耗时短，可降低人工成本的效率高。