[实用新型]一种钢化玻璃变板面节能冷却风栅

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产过程中所用的冷却装置，特别是涉及一种钢化玻璃变板面节能冷却风栅。

背景技术

传统的钢化玻璃冷却风栅设计，根据设备最大加工板面设计，而加工的玻璃实际板面千变万化，根据统计结果，有35%左右面积的冷却风被浪费。

为了尽量降低风机功率，在设计时风机功率的余量不足，在使用一段时间后，随着风机效率的下降，风压和流量会降低，尤其是在夏季，随着环境温度的增加，冷却效果会降低，常常出现钢化玻颗粒的不能达标的问题。为了获得足够的压力和流量，必须提高风机电机的转速，产生很大的风机噪音，对工作环境造成破坏和对人的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足和缺陷而提供一种结构简单的钢化玻璃变板面节能冷却风栅，这种冷却风栅操作灵活，能应用于各种不同尺寸的玻璃板面，具有一定通用性。

本实用新型的目的由如下技术方案实现。

一种钢化玻璃变板面节能冷却风栅，包括炉体、设置在炉体内的输送辊道、冷却风栅，所述输送辊道由多根水平转动地安装于炉体内并贯穿于炉体两侧的输送辊子组成，还设有驱动输送辊道的驱动装置；工作时，该驱动装置带动输送辊道转动从而带动放置在输送辊道上的玻璃单向或往复运动；所述冷却风栅设置在所述输送辊道的上下方；其特征在于：所述冷却风栅由固定支架、风栅本体和多个水平平行分布且正对所述输送辊道的风刀组成，每个风刀的几何轴向方向与所述输送辊道的玻璃运送方向垂直；在每个所述风刀上设有至少两个可沿风刀几何轴向方向移动的可调节挡风装置，工作时，根据玻璃板面的大小通过可调节挡风装置调节冷却风栅的出风面积。

进一步的，所述炉体由外壁、内壁表面的保护板以及夹在该外壁与内壁保护板之间的保温层构成。

进一步的，所述内壁保护板为陶瓷材料护板。

进一步的，所述内壁保护板上还覆盖有一层高辐射密封涂层。

与现有技术相比，本实用新型所述的钢化玻璃变板面节能冷却风栅在每个所述风刀上设有至少两个可沿风刀几何轴向方向移动的可调节挡风装置，该装置在风刀上可前后移动，根据玻璃板面的大小，调节风栅的出风面积，把多余的出风口堵上，起到节约风量，调节压力，减少风机电机功率，实现节能的目的，同时提高钢化玻璃的品质。本实用新型能应用于各种不同尺寸的玻璃板面，具有一定通用性。

附图说明

图1是本实用新型钢化玻璃变板面节能冷却风栅的结构示意图。

图2是本实用新型的风刀的结构示意图。

图中：1炉体，2固定支架，3风栅本体，4风刀，5输送辊道，6驱动装置，7可调节挡风装置。

具体实施方式

以下结合附图进一步详细说明本实用新型的结构。

如图1所示的一种钢化玻璃变板面节能冷却风栅，包括炉体1、设置在炉体1内的输送辊道5、冷却风栅，所述输送辊道5由多根水平转动地安装于炉体1内并贯穿于炉体1两侧的输送辊子组成，还设有驱动输送辊道5的驱动装置6；工作时，该驱动装置6带动输送辊道5转动从而带动放置在输送辊道5上的玻璃单向或往复运动；所述冷却风栅设置在所述输送辊道5的上下方；所述冷却风栅由固定支架2、风栅本体3和多个水平平行分布且正对所述输送辊道5的风刀4组成，每个风刀4的几何轴向方向与所述输送辊道5的玻璃运送方向垂直；在每个所述风刀4上设有至少两个可沿风刀4几何轴向方向移动的可调节挡风装置7，工作时，根据玻璃板面的大小通过可调节挡风装置7调节冷却风栅的出风面积。通过在风刀4两端的可调节挡风装置7的作用，把冷却风集中到冷却风栅中间位置，解决了现在风栅存在的两端风压不均匀的问题，保证钢化玻璃表面应力的均匀性，提高平整度，降低钢化玻璃的自爆率。

所述炉体1由外壁、内壁表面的保护板以及夹在该外壁与内壁保护板之间的保温层构成。所述内壁保护板为陶瓷材料护板。所述内壁保护板上还覆盖有一层高辐射密封涂层。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人士应该了解，本实用新型不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的只是用于说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型原理和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围内。

本实用新型要求保护范围同所附的权利要求书及其它等效物界定。