[实用新型]一种膜盒点焊机的转盘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转盘装置，尤其涉及一种膜盒点焊机的转盘装置。

背景技术

在膜盒的焊接过程中，需要将膜盒柄和膜盒片输送到点焊机的膜盒定位槽上，然后将两者进行焊接。传统的焊接过程是人工进柄和进片后，焊接装置单独对膜盒柄和膜盒片进行焊接，然后分别单独卸料、清模，进柄、进片、焊接、卸料和清模不能连续进行，操作工的劳动强度很大，而且焊接效率很低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种膜盒点焊机的转盘装置，能够使点焊机的点焊过程连续进行，提高点焊效率，节省人力。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种膜盒点焊机的转盘装置，包括转盘、与转盘中心位置相配合的转盘轴、用于固定转盘轴的转盘架和步进电机；所述转盘圆周边缘分布有膜盒定位槽，在每一个膜盒定位槽的下方均设有焊接推出机构；所述转盘轴上套设有轴承套，转盘轴和轴承套之间设置有两组轴承，在轴承套周围固定有传动齿轮；所述步进电机的电机齿轮与传动齿轮啮合。

所述两组轴承之间设置有固定两组轴承相对位置的外垫圈和内垫圈。

所述的两组轴承中，靠近转盘的一组轴承的上方设置有用于固定轴承位置的定位圈和轴用挡圈。

所述转盘和轴承套通过内六方螺栓固定连接。 

本实用新型带来的有益效果为：

本实用新型的转盘装置在步进电机的控制下可在水平方向上圆周旋转，转盘圆周边缘分布有可用于进柄、进片、焊接、卸料和清模的五个膜盒定位槽，转盘旋转一周即可完成进柄、进片、焊接、卸料和清模的工作过程，使点焊过程连续进行，提高了点焊的效率，节省了人力劳动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：1、转盘，2、转盘轴，3、内六方螺栓，4、膜盒定位槽，5、焊接推出机构，6、定位圈，7、轴用挡圈，8、外垫圈，9、内垫圈，10、轴承，11、转盘架，12、步进电机，13、电机齿轮，14、传动齿轮，15、轴承套。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种膜盒点焊机的转盘装置，包括转盘1、与转盘1中心位置相配合的转盘轴2、用于固定转盘轴2的转盘架11和步进电机12；所述转盘1圆周边缘分布有膜盒定位槽4，在每一个膜盒定位槽4的下方均设有焊接推出机构5；所述转盘轴2上套设有轴承套15，转盘轴2和轴承套15之间设置有两组轴承10，在轴承套15周围固定有传动齿轮14；所述步进电机12的电机齿轮13与传动齿轮14啮合。

所述两组轴承10之间设置有固定两组轴承10相对位置的外垫圈8和内垫圈9。

所述的两组轴承10中，靠近转盘1的一组轴承10的上方设置有用于固定轴承10位置的定位圈6和轴用挡圈7。

所述转盘1和轴承套15通过内六方螺栓3固定连接。 

本实用新型在使用时，步进电机12上的电机齿轮13转动，然后依次带动传动齿轮14、轴承套15转动，最后带动转盘1转动，转盘轴2和轴承套15之间设置的两组轴承10可起到减小摩擦的作用，两组轴承10之间设置有固定两组轴承10相对位置的外垫圈8和内垫圈9，靠近转盘1的一组轴承10的上方设置有固定轴承10位置的定位圈6和轴用挡圈7。其中转盘1边缘分布有五个膜盒定位槽4，每个膜盒定位槽4的下方均设有焊接推出机构5，转盘轴2固定在下方的转盘架11上，转盘1和轴承套15之间，通过内六方螺栓3固定连接。