[实用新型]一种高耐磨浓缩分级旋流器

说明书

（一）      技术领域

    本实用新型涉及一种旋流器，特别涉及一种高耐磨浓缩分级旋流器。

（二）      背景技术

旋流器是一种采用高速旋转、利用离心力进行分级、分离的设备，所需分离的浆液在压力或重力的作用下进入旋流器后，形成高速旋转流体，在离心力的作用下，粗重颗粒或者比重较高的物质被抛向旋流器的器壁并旋转向下形成底流，从底流口排出，较小的颗粒或者比重较轻的物质形成溢流从溢流口进入生产循环系统，该分离状态也称为固相与液相分离，旋流器运行时，固液二相流做强烈的旋转运动，旋流器内壁在二相流的强烈冲刷下，极易磨损、损坏；目前最常见的旋流器内衬材料有聚氨脂、铸石、陶瓷等，其中内衬陶瓷旋流器以其较强的耐磨性已成为目前市场上最普及最常用的旋流器。内衬陶瓷是将高铝陶瓷内衬层通过胶粘方式将高铝陶瓷与旋流器壳体相结合。将高铝陶瓷作为工作面，其具有较好的耐磨、耐腐蚀、耐热性能。但由于内衬陶瓷与旋流器外壳是胶粘方式连接在一起的，当胶粘力下降时，在固液体的强大冲刷作用下，陶瓷易于冲落，一旦冲落会使设备的分选精度受损，并且会导致其它陶瓷贴片相继脱落，最后使设备报废。另外，在旋流器进行贴瓷作业时，错台和缝隙是不可避免的，很难达到紧密复合，而保证内部工作面陶瓷的平整光滑性。陶瓷虽有良好的耐磨性。但韧性较差易产生破裂、脱落。而由于旋流器为一个整体，其内壁上的内衬层也是一个整体，当内衬层上一个地方出现磨损、损坏时，必须整个内衬层都换掉，更换、维修起来都不方便，而且大大地缩短了设备的使用寿命，降低了分级、分离效率，同时，频繁的更换零部件也造成了大量的材料浪费，增加了企业的运行成本。

（三）      发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种节约成本、维修方便、使用寿命长的高耐磨浓缩分级旋流器。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种高耐磨浓缩分级旋流器，包括本体，本体上设有入料口，其特征是：所述本体包括溢料口段、圆柱段、大锥台段、小锥台段和底流口段五个连接段，入料口位于圆柱段上，所述各连接段之间通过法兰盘依次密封连接，所述各连接段和入料口内胶粘有硅化钢内衬层。

所述各连接段和入料口的硅化钢内衬层各自为一个独立的整体。

所述法兰盘之间通过T型耐磨弹性密封环密封。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将原来的整体结构分解为由各连接段密封连接的分体结构，当一个连接段上的内衬层出现磨损、损坏时，只需将本实用新型拆开，换掉坏了的内衬层就可以了，更换的面积比以前小多了，减少了更换成本，并且拆卸、维修都方便；同时由于旋流器内壁的内衬层由硅化钢代替了陶瓷，并且将内衬层先整体烧结成型，再粘结在旋流器内壁上，内衬层上没有任何错台和缝隙，内壁光滑，密度高，硬度大、圆度好，减少了内表面流体阻力，大大提高了设备的耐磨性能和分选效率，延长了设备的使用寿命，与陶瓷内衬层相比可以提高3～10倍，减少了内衬层的更换频率，减少了企业的维护和生产成本。

（四）      附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图中，1入料口，2硅化钢内衬层,3溢料口段,4圆柱段，5大锥台段，6小锥台段，7底流口，8法兰盘，9粘合剂,10 T型耐磨弹性密封环。

（五）      具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1、图2所示，该种高耐磨浓缩分级旋流器，包括溢料口段3、圆柱段4、大锥台段5、小锥台段6和底流口段7五个连接段，圆柱段4上有入料口1，各连接段和入料口1内胶粘有硅化钢内衬层2，硅化钢内衬层2具有较高的耐磨性，它是由人造碳化硅（碳化硅+硅）通过烧结方式制成的，各连接段内的硅化钢内衬层2先烧制成一个与各连接段内壁相吻合的独立的整体，再通过高强度的粘合剂9采用捣固工艺与各自的连接段和入料口1进行填充粘合连接，这样，不但解决了金属材料与非金属材料粘结内应力不统一的问题，同时在旋流器的工作中起到了很好的缓冲作用。各连接段之间通过法兰盘8用螺栓、螺母依次进行连接，每两个连接段之间有两个法兰盘8，为加强密封性，该两个法兰盘8之间通过T型耐磨弹性密封环10密封，高强度的粘合剂9一般使用的是环氧树脂类胶粘剂，如JW-1胶粘剂、E-11胶粘剂等。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。