[实用新型]改进的精轧侧导板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的精轧侧导板。

背景技术

在热连轧生产工艺布局中，精轧机入口侧导板原设计中内侧面由直线段衬板和喇叭段衬板组成，另外侧导板底板也由直线段基板和喇叭段基板组成，衬板和基板均由M20内六角螺栓固定在侧导板上，衬板和基板材质均为Q235B；带钢来料进入侧导板，首先是沿喇叭段衬板再到直线段衬板，最后进入轧机，底板只是对带钢头尾部扶持，带钢咬入轧机后离开底板，但侧面一直起引导和扶持作用；在生产使用中，带钢对侧面喇叭段衬板与直线段衬板相交部位磨损最大，并且直线段衬板工作面磨损由大到小，深度也由大到小，由于侧导板侧板磨损和粘钢，在操作中使侧导板开口度放的都比较大，起不到夹持作用，带钢容易跑偏，造成带钢尾部轧烂，轧制稳定性差，另外侧导板磨损对带钢侧边刮伤产生带钢边损，以及侧导板与带钢摩擦产生粘钢后，掉入带钢边部产生的异物压入的质量问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的精轧侧导板，能解决原侧导板工作面磨损严重，以及带钢来料头部侧弯，撞击侧导板产生的废钢问题。

本实用新型的目的是这样实现的，一种改进的精轧侧导板，包括导板本体，导板本体的平行段衬板上分别竖向间隔设置着两个导轮，两个导轮的侧面分别设置着冷却液喷射管。

采用导轮滚动导卫装置可以提高带钢头部对中和扶持作用，提高轧制稳定性；另外减少侧导板磨损对带钢侧边刮伤产生带钢边损，以及侧导板与带钢摩擦产生粘钢后，掉入带钢边部产生的异物压入的质量问题。此滚动导卫装置由两组成对布置，主要由前、后滚动导卫总成（导卫架、导轮、自润滑高温合金球面轴承、导轮轴、定距套、端盖、轴套）、导轮水冷却管及喷嘴、改制后侧导板背板、喇叭段和直线段衬板和底部组成，前、后滚动导卫总成通过固定螺栓安装在改制后的侧导板上，通过原有的侧导板开口度调整液压缸调整导轮的开口度，导轮冷却采用软管联接轧线低压冷却水的水管喷嘴进行冷却，导轮轴承选用自润滑高温合金球面轴承，从设计上解决了滚动导卫在侧导板上的安装以及轧钢现场高温、冲击和耐磨损问题，此滚动导卫装置在线拆装和维护方便，磨损少，在线使用稳定可靠，在同类型热连轧板带生产线上均可以使用。

本实用新型结构简单，将原设计侧导板与带钢滑动摩擦方式，改进为滚动摩擦，解决原侧导板工作面磨损严重，以及带钢来料头部侧弯，撞击侧导板产生的废钢问题。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的精轧侧导板，如图1、图2所示，包括导板本体，导板本体的平行段衬板上分别竖向间隔设置着两个导轮1，两个导轮的侧面分别设置着冷却液喷射管2。两个导轮内安装的轴承为自润滑高温合金球面轴承。本实用新型结构简单，将原设计侧导板与带钢滑动摩擦方式，改进为滚动摩擦，解决原侧导板工作面磨损严重，以及带钢来料头部侧弯，撞击侧导板产生的废钢问题。