[实用新型]一种小型水平轴风力发电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及小型风力发电设备领域，具体涉及一种小型水平轴风力发电机。

背景技术

水平轴风力发电机的风轮围绕一个水平轴旋转，风轮轴与风向平行，风轮上的叶片是径向安装的，与旋转轴垂直，并与风轮的旋转平面成一角度（称为安装角）。风轮叶片数目为1~10片（大多为3片、5片、6片），它在高速运行时有较高的风能利用率。小型风力发电机主要有以下几部分组成：风轮叶片、发电机、回转体、调速机构、调向机构、刹车机构和塔架。

作为节能环保的新能源，风电产业赢得历史性发展机遇。为全面推动经济社会发展，部分仍存在缺点、无电居民的地区加快小型风电发展步伐，加大了解决边远地区群众供电难问题的投资力度，有力推动了小型风电的进一步推广。

 目前普通小型水平轴风力发电机的风轮叶片为在模具内制作而成，在装配同一台发电机上，需要称重，尽量保持每个叶片质量相当，这样在风轮叶片旋转时，保证良好的风轮动平衡，减少塔架剧烈晃动甚至引发的共振。但是组装时存在的装配误差也常常会影响风轮的动平衡。况且风力发电机的叶片一般都在施工现场组装，组装条件较差，装配的精度就更难保证。本实用新型可提高风轮叶片的装配精度，降低由装配造成风轮动平衡问题，有效地保证风力发电机的稳定运转。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种小型水平轴风力发电机，其目的在于：提高风轮叶片的装配精度，降低由装配造成风轮动平衡问题，有效地保证风力发电机的稳定运转。

本实用新型技术解决方案：

一种小型水平轴风力发电机，主要包括整流罩、风轮叶片、发电机、尾舵，整流罩通过螺栓与发电机的转子轴、叶片法兰、风轮叶片固定连接，尾舵通过尾舵杆与发电机连接，所述风轮叶片与风机法兰连接，其特征在于：所述风轮叶片上设置有定位工艺柱，所述叶片法兰上设置有盲孔，所述定位工艺柱和盲孔相互配合。

所述定位工艺柱和盲孔数量均至少为两个。

所述风轮叶片通过定位工艺柱和叶片法兰的盲孔定位后，并通过螺栓固定。

所述螺栓上还配有弹簧垫圈和平垫圈。

所述风轮叶片上还设置有风轮叶片连接孔。

所述叶片法兰还设置有螺纹孔。

所述风轮叶片连接孔和螺纹孔相互配合。

所述风轮叶片连接孔至少为三个。

所述螺纹孔至少为三个。

    本实用新型有益效果：

本实用新型通过定位工艺设计，提高了风轮叶片的装配精度，降低由装配造成风轮动平衡问题，有效地保证风力发电机的稳定运转。

附图说明

图1为本实用新型主视图结构示意图。

图2为本实用新型左视图结构示意图。

图3为图1中Ⅰ处局部放大图。

图4为图2中Ⅱ处局部放大图。

1、整流罩，2、风轮叶片，3、发电机，4、尾舵，5、叶片法兰，6、风轮叶片连接孔，7、定位工艺柱，8、叶片法兰螺纹孔，9叶片法兰工艺盲孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例：

如图1所示，整流罩1通过螺栓与发电机3的转子轴、叶片法兰5、风轮叶片2固定连接，并可以随着一起转动；尾舵4通过尾舵杆与发电机3连接，在风向变化时带动发电机组件在底座上转动，保持风轮叶片2迎风转动，提高发电效率。

如图2所示，为了保证三个风轮叶片均布的装配要求，避免出现风轮叶片出现A°的角度偏差影响风轮动平衡，采用定位工艺设计。

如图3所示，局部放大Ⅰ图，每个风轮叶片2上都有两个定位工艺柱7；定位工艺柱7与对应叶片法兰5的两个叶片法兰工艺盲孔9配合，再通过螺栓固定连接。

如图4所示，局部放大Ⅱ图，因风轮叶片2上的三个风轮叶片连接孔6比叶片法兰螺纹孔8略大，通过两个定位工艺柱7与对应叶片法兰5的两个叶片法兰工艺盲孔9配合（如一般装配即会产生左视图中A°的角度偏差，从而影响风轮动平衡。）。

 具体工作过程：

风轮叶片上设置有定位工艺柱和叶片法兰上设置的盲孔相互配合，风轮叶片通过定位工艺柱和叶片法兰的盲孔定位后，并通过螺栓固定，螺栓上还配有弹簧垫圈和平垫圈；风轮叶片上还设置有风轮叶片连接孔，叶片法兰还设置有螺纹孔，风轮叶片连接孔和螺纹孔相互配合，并通过螺栓进行紧固。

综上，本实用新型达到预期目的。