[实用新型]珠磨机多段夹套式磨腔冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型属于珠磨机结构领域，具体涉及一种珠磨机的筒体的磨腔冷却结构的改进。

背景技术

现有技术中，珠磨机的筒体内一般都设有冷却水路用于冷却磨腔，该冷却水路一般是设在筒体内、外筒壁之间的夹层内，并具有导流结构，例如图1所示的一种现有的筒体的磨腔冷却结构，由外筒1、内套2和导流套3构成，内套2位于外筒1内，内套2和外筒1的两端皆同时固定于端盖4，两端的端盖4与内套2之间构成磨腔，内套2和外筒1之间具有空腔，该空腔内设有导流套3，导流套上具有导流结构31，外筒的两端分别设有一个进水口5和一个出水口6，进水口5和出水口6都和导流套3相通，冷却水从外筒1上的进水口5进入导流套3，然后从外筒1的出水口6排出，形成冷却水循环，通过冷却水在导流套中流通来起到冷却磨腔的作用。但是由上可知，现有技术是在内套2和外筒1之间设有一整个冷却水路，使得冷却水的路径较长，影响冷却效果，而且如图1所示的结构中，是在内套2和外筒1之间设置一整个导流套3，并在外筒的两端设置一个出水口6和一个进水口5，不仅冷却水路径长，而且导流套3加工难度较大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种珠磨机多段夹套式磨腔冷却结构，本实用新型的珠磨机多段夹套式磨腔冷却结构使得内部的冷却水路径短，提高了冷却效果，而且大大降低了导流套的加工难度，又且结构简单、易于实施。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种珠磨机多段夹套式磨腔冷却结构，包括外筒、内套和导流套，内套位于外筒内，内套和外筒的两端皆同时固定于端盖，两端的端盖与内套共同界定出磨腔，内套和外筒之间具有空腔，该空腔内设所述导流套，所述导流套上具有导流结构，所述空腔具有至少两个且沿轴向排布，相邻所述空腔之间设有隔环，所述隔环隔离相邻空腔，每个空腔内设有一个所述导流套，每个空腔都具有与之相通的独立的进水口和出水口，且所述进水口和出水口位于外筒上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的珠磨机多段夹套式磨腔冷却结构是在内套和外筒之间沿轴向设有多段相互独立的空腔，各空腔之间通过隔环隔开，每个空腔内设有一个导流套，每个空腔都具有与之相通的独立的进水口和出水口，且进水口和出水口位于外筒上，这样就在内套和外筒之间形成了多段相互独立的冷却水路，不仅使得冷却水的路径变短，有利于提高冷却效率，而且也大大降低了导流套的加工难度。

附图说明

图1为一种现有的筒体的磨腔冷却结构；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：一种珠磨机多段夹套式磨腔冷却结构，包括外筒1、内套2和导流套3，内套2位于外筒1内，内套2和外筒1的两端皆同时固定于端盖4，两端的端盖4与内套2共同界定出磨腔，内套2和外筒1之间具有空腔，该空腔内设所述导流套3，所述导流套3上具有导流结构31，所述空腔具有至少两个且沿轴向排布，相邻所述空腔之间设有隔环7，所述隔环隔离相邻空腔，每个空腔内设有一个所述导流套3，每个空腔都具有与之相通的独立的进水口5和出水口6，且所述进水口5和出水口6位于外筒1上。