[实用新型]新型高性能珠磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于珠磨机结构领域，具体涉及一种能够提高珠磨机效率的珠磨机改进结构。

背景技术

研磨技术被广泛应用于油漆涂料、化妆品原料、食品、日 化、染料、油墨、药品、农药、磁记录材料、铁氧体、新能源 锂电池等工业领域，是对其液固物料进行湿式搅拌、砂磨、分 散的高效研磨分散设备，中国经济的高速发展必然促进这些领 域的大发展，因此研磨技术行业也一定会有一个广阔的发展天 地，同时也对生产效率也提出了更高的要求，这就为珠磨机的发展提供了更多的机遇和挑战，因此高效珠磨机将可能成为研磨设备中一个重要分支。针对现今对研磨要求高品质及高效率的需求，仍有必要研发出更为先进的珠磨机及研磨系统。

现有技术中，卧式的珠磨机包括筒体以及位于筒体内的转子，一般主要是在筒体上设置冷却水路，用于冷却磨腔，转子上一般不设置冷却结构，也有一种转子是由转子外体和转子内套构成，在转子外体与转子内套之间设置冷却水路，但是冷却效果不是很理想。

现有技术中，珠磨机的转子一般由转子外体和转子内套构成，且两者是一体的，或者采用焊接连接，转子外体与转子内套之间还具有用于流通冷却水的导流套，因此使得现有技术的珠磨机转子加工难度较大，特别是导流套加工难度较大。

现有技术中，珠磨机的筒体内一般都设有冷却水路用于冷却磨腔，该冷却水路一般是设在筒体内、外筒壁之间的夹层内，并具有导流结构，例如图1所示的一种现有的筒体的磨腔冷却结构，由外筒11、内套12和第一导流套13构成，内套12位于外筒11内，内套12和外筒11的两端皆同时固定于端盖14，两端的端盖14与内套12之间构成磨腔，内套12和外筒11之间具有空腔，该空腔内设有第一导流套13，第一导流套上具有导流结构131，外筒的两端分别设有一个第一进水口15和一个第一出水口16，第一进水口15和第一出水口16都和导流套13相通，冷却水从外筒11上的第一进水口15进入第一导流套13，然后从外筒11的第一出水口16排出，形成冷却水循环，通过冷却水在第一导流套中流通来起到冷却磨腔的作用。但是由上可知，现有技术是在内套12和外筒11之间设有一整个冷却水路，使得冷却水的路径较长，影响冷却效果，而且如图1所示的结构中，是在内套12和外筒11之间设置一整个第一导流套13，并在外筒的两端设置一个第一出水口16和一个第一进水口15，不仅冷却水路径长，而且第一导流套13加工难度较大。

现有技术中，珠磨机的转轴和定子之间设有机械密封，但是在高速旋转的过程中，机械密封处会发热，加速了机械密封处的老化，容易导致机械密封处的损坏，提高了维修率，降低了设备的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型高性能珠磨机，本实用新型的新型高性能珠磨机对珠磨机的筒体、转子和机械密封都做了改进，不仅有利于珠磨机的加工，还有利于提高珠磨机的冷却效率、转速和安全稳定性，且结构简单、易于实施。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型高性能珠磨机，包括转子、筒体、端盖、转轴和机械密封，所述端盖固定于所述筒体的两端，所述转子固定于转轴，所述转子位于所述筒体内，所述机械密封位于所述转轴和筒体之间，还具有下述结构特点：

所述筒体包括外筒、筒体内套和第一导流套，筒体内套位于外筒内，筒体内套和外筒的两端皆同时固定于端盖，两端的端盖与筒体内套共同界定出磨腔，转子位于磨腔内，筒体内套和外筒之间具有至少两个空腔且所述空腔沿轴向排布，相邻所述空腔之间设有隔环，所述隔环隔离相邻空腔，每个所述空腔内设有一个所述第一导流套，所述第一导流套上具有导流结构，每个空腔都具有与之相通的独立的第一进水口和第一出水口，且所述第一进水口和第一出水口位于外筒上。

本实用新型新型高性能珠磨机的筒体是在筒体内套和外筒之间沿轴向设有多段相互独立的空腔，各空腔之间通过隔环隔开，每个空腔内设有一个第一导流套，每个空腔都具有与之相通的独立的第一进水口和第一出水口，且第一进水口和第一出水口位于外筒上，这样就在筒体内套和外筒之间形成了多段相互独立的冷却水路，不仅使得冷却水的路径变短，有利于提高冷却效率，而且也大大降低了导流套的加工难度。