[实用新型]一种新型的回转炉炉内物料温度测定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于回转炉炉内物料温度测定的装置。 

背景技术

在化工、冶金、建材等行业中，回转炉是一种广泛应用于物料干燥和反应的设备，目前常见的回转炉长度一般在10～70米之间，直径在1～4.5米之间，炉体以每分钟0.4～10转的速度匀速转动，物料在炉内一般停留30～90分钟。当物料在回转炉内进行干燥或反应的过程中，一般需要载热体对炉内物料提供大量的热量，而根据工艺要求，我们需要对炉体各段温度进行调节控制，而准确获取炉内各段物料温度分布情况是进行温度调节的关键。但是由于回转炉的回转特性，以及炉内情况复杂，对炉内物料的温度进行精确测量一直是一个难点。 

为获得炉内物料温度信息，目前大多数采用测量炉外载热体温度，或炉头人工看火、炉尾人工观测物料反应情况等方式来粗略判断炉内热量的大小，这些方法的正确性难以得到保障，难以使物料的各项工艺参数达到良好配置，因此严重影响了生产质量。也有部分专利采用红外线测量或者带滑环的热电偶测量的方式对炉内温度进行测量，红外线测量的距离短，而且受干扰严重，通常误差较大，而带滑环的热电偶方式虽能精确测量，但加工安装和使用维护都较麻烦，可 靠性不高。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型的回转炉炉内物料温度测定装置，能够准确地测量回转炉内各段物料的温度，使用寿命长、精度高，且检修更换方便。 

本实用新型的技术方案是：一种新型的回转炉炉内物料温度测定装置，其特征是在回转炉筒体内壁上安装一根带保护管的热电偶，保护管由焊接在筒体内壁上的多个管卡固定，管卡直径略大于保护管直径，热电偶及保护管在管卡内可自由伸缩，所以避免了回转炉筒体的热膨胀对热电偶及保护管的影响，热电偶上的测温探头与保护管内壁紧密接触，以避免温度滞后和准确测量炉内物料温度。 

热电偶及保护管在回转炉的旋转外壁上无加热夹套的位置伸出回转炉外，经法兰密封后，由信号电缆连接无线温度传输器，无线温度传输器由支架固定在回转炉的旋转外壁上，随回转炉一起旋转。 

其中热电偶可选择多点或多支热电偶。 

无线温度传输器设有保温层，以隔离炉体高温。 

由于炉内高温及物料的磨损，保护管及管卡最好采用与回转炉筒体同样的材料，且保护管应采用较厚的壁厚。 

本实用新型的效果 

本实用新型能够准确地测量回转炉内各段物料的温度，使用寿命长、精度高，且检修更换方面，无线温度传输器将物料温度信号传输给DCS系统，DCS系统根据接收的信号调节载热体的输送量，自动化 控制炉内物料的温度。采用本实用新型的回转炉不但可以使产品质量大幅提高，同时有效降低能耗，减少工人的劳动强度。 

附图说明

图1是回转炉炉内物料温度测定装置示意图。 

图2是炉内热电偶及保护管安装示意图。 

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述的回转炉炉内物料温度测定装置主要由热电偶3、保护管2、管卡8、测温探头9、法兰密封7、信号电缆6、无线温度传输器5、支架4等组成。 

回转炉筒体1制造完成后，在回转炉筒体1内壁上焊接多个管卡8，管卡8直径略大于保护管2，然后将带保护管2的热电偶3穿过管卡8径向固定，由于管卡8直径略大于保护管2，保护管2在管卡8内可自由伸缩，所以避免了回转炉筒体1的热膨胀对热电偶3及保护管2的影响。管卡8数量及焊接位置根据热电偶长度确定。由于炉内高温及物料的磨损，保护管2及管卡8最好采用与回转炉筒体1同样的材料，且保护管2应采用较厚的壁厚。 

在保护管2内要求温度测量的位置上，将热电偶探头9固定在保护管2的内壁上，使测温探头9与保护管2内壁紧密接触，用以精确测量炉内物料温度。测温探头9的位置和数量根据测量需要选择，在回转炉筒体较长的情况下，热电偶3可选择多支（点）热电偶。 

热电偶3及保护管2在回转炉的旋转外壁上无加热夹套的位置伸出回转炉外，经法兰7密封后，由信号电缆6连接无线温度传输器5。 由于热电偶3及保护管2与回转炉筒体1保持相对静止，因此无线温度传输器5也应与回转炉筒体1保持相对静止，所以无线温度传输器5由支架4固定在回转炉的旋转外壁上，随回转炉一起旋转。回转炉的旋转外壁可选滚圈及齿轮部位，亦可选回转炉前后端无夹套的部位。另外由于回转炉炉体温度较高，而无线温度传输器5的工作温度较低，因此无线温度传输器5应由支架4固定在离回转炉外壁一定距离的位置，如必要时，亦可对无线温度传输器5加保温层，隔离炉体高温。 

热电偶3将采集到的温度数据通过信号电缆6传输给无线温度传输器5，无线温度传输器5又将数据转换成无线信号，经接收器接收后传递到DCS系统中。