[实用新型]一种对流式钢化玻璃加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产过程中所用的加热装置，特别是涉及一种对流式钢化玻璃加热炉。

背景技术

钢化玻璃广泛应用于工业、建筑、家用、产业等各个领域。随着人们对钢化玻璃品质要求的提高，现有的加热方式和加热元件的结构，影响到高品质钢化玻璃的生产。

目前，传统的钢化玻璃加热装置主要是对流式加热炉，主要分以下两种：

1.高温风机对流加热炉：在炉膛内（与玻璃运动方向平行）均匀排布于玻璃的上下表面附近，热循环风机所产生的气流先流经这些加热元件，再从吹风管上的风眼上吹出，吹到玻璃表面上，只起到热空气的循环。每台这样的钢化炉一般需要几台或十几台热循环高温风机安装在炉体上，庞大的风机、复杂的管网系统和安装吊挂，制造成本太高。高温风机长时间在700多度的恶劣高温环境下不停运转（如果停下来高温风机轴就会弯曲），风机的叶轮、轴、轴承、电机等工作寿命大为缩短，同时多台电机的运转易产生共振，震动大；大量的金属材料易产生氧化，掉渣，变形；大量的运动气流对炉内腔冲刷严重，后期维护量大；同时使玻璃表面光学质量受到更多的损伤，直接影响玻璃的表面光学质量。几十千瓦高温风机始终在不停运转，无用功能耗大。以上问题目前还都没有得到很好解决。

2.高压空气对流加热炉：是在辐射加热炉的基础上增加一排沿横向（与玻璃运动方向垂直）均匀排布的风管道，高压空气不经过加热元件而直接吹向玻璃表面。加热元件与风管相互独立地均匀排布于玻璃的上下表面附近。大量的高压空气阶段性吹入炉膛，为了维持炉膛内压力平衡，必须要排除部分热量来维持平衡，能耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足和缺陷而提供一种成本低、结构简单、安装方便、稳定可靠的对流式钢化玻璃加热炉，利用该加热炉可以对钢化玻璃均匀加热，节约能源。

本实用新型的目的由如下技术方案实现。

一种对流式钢化玻璃加热炉，包括炉体和设置在炉体内的加热装置，在所述炉体内还设有输送辊道，所述输送辊道由多根水平转动地安装于炉体内并贯穿于炉体两侧的输送辊子组成；还设有驱动输送辊道的驱动装置；工作时，该驱动装置带动输送辊道转动从而带动放置在输送辊道上的玻璃单向或往复运动；其特征在于：在所述输送辊道的上下方邻近处还分别安装有多个覆盖于整个输送辊道水平面的高压热空气对流循环管道和喷嘴；所述喷嘴与一涡轮增压装置连接，该涡轮增压装置依次由高压空气压缩机、过滤器、储气罐、气体分配中心、驱动涡轮增压器和高速增压风机组成；工作时，所述涡轮增压装置产生的高压热空气通过所述喷嘴喷射到输送辊道上的玻璃上下表面上。

进一步的，所述加热装置由多根水平均匀排布的炉丝管组成，该多根炉丝管相互平行摆放，其摆放方向与所述输送辊道的玻璃运送方向呈30度夹角；所述加热装置设置在所述输送辊道和喷嘴之间；所述多个喷嘴均匀排布，喷嘴喷出的气流方向与所述加热装置的每个炉丝管的几何轴线方向垂直或交叉排布。

进一步的，所述炉体由外壁、内壁保护板以及夹在该外壁与内壁保护板之间的保温层构成。

进一步的，所述内壁保护板为陶瓷材料护板。

进一步的，所述内壁保护板上还覆盖有一层高辐射密封涂层。

与现有技术相比，本实用新型对流式钢化玻璃加热炉利用空气压缩机将高压空气送到涡轮增压器驱动涡轮，同轴的另一端装有离心高温微型风机，在高速旋转的涡轮带动下，产生的高压热气流，从管道的喷嘴里喷出，高速风机的进口吸入炉膛上部的热空气，使炉内热空气形成循环，均匀地吹向所述的平板材料的上下表面，直至平板材料升温至预定值后，将其从所述的炉体内送出，依靠吹向玻璃表面的热气流实现对玻璃对流的加热。具有加热均匀，加热时间短，大大减小了加热过程对玻璃表面的损伤，控温容易，炉内装置结构简单的优点，同时和高压空气对流不循环系统相比，完全实现热空气的炉内循环，可节约95%以上的外排能源消耗；和高温风机相比，结构紧凑、成本低、耗材少、安装方便、稳定可靠，可节约60%左右的外加能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型对流式钢化玻璃加热炉的结构示意图。

图中：1高压空气压缩机，2过滤器，3储气罐，4气体分配中心，5高速增压风机，6驱动涡轮增压器，7喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图进一步详细说明本实用新型的结构。