[实用新型]镜片精磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镜片精磨机。

背景技术

光学镜片从毛坯到光学表面，都要经过粗磨、精磨和抛光过程。其中，镜片粗磨一般采用金刚石磨轮进行铣磨，而铣磨会在镜片表面产生凹凸处和向内延伸的裂纹，因此需要进行精磨以减少工件表面的凹凸层深度和裂纹层深度，进一步提高工件的几何尺寸精度、表面面形精度以及粗糙度，精磨的质量对抛光的影响是非常重要的。现有的精磨设备存在结构较复杂、自动化程度较低、操作麻烦、加工效率低以及加工精度低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、自动化程度高且便于操作的镜片精磨机，能够快速地对粗磨后的镜片进行高精度的精磨。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种镜片精磨机，包括床身，所述床身上设置有一个工作室，所述工作室内设置有对加工时工件进行冷却的冷却系统，所述工作室底部设置有由主轴电机驱动其高速回转的主轴，所述主轴头部安装有金刚石磨头，所述主轴电机由摆动驱动机构带动其前后摆动，所述工作室顶部设置有由气动装置驱动其上下运动的工件轴，所述工件轴头部设置有用于固定工件的工件定位装置，所述金刚石磨头在加工时与工件围绕共同的球心旋转。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：该镜片精磨机通过同时转动和摆动的磨头、上下运动的工件以及冷却系统等形成一个加工精度高的精磨机床，具有结构简单、自动化程度高、加工效率高、便于操作等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视示意图。

图2为磁性装夹装置的结构示意图。

图中：1-床身，2-工作室，3-主轴电机，4-主轴，5-金刚石磨头，6-气动装置，7-工件轴，8-工件定位装置，9-冷却箱，10-出液管，11-出液泵，12-喷管，13-夹具体，14-镶铁，15-内卡圈，16-外卡圈，17-摆幅电机，18-偏心轮，19-连杆，20-工件，21-挡板。

具体实施方式

如图1~2所示，一种镜片精磨机，包括床身1，所述床身1上设置有一个工作室2，所述工作室2内设置有对加工时工件20进行冷却的冷却系统，所述工作室2底部设置有由主轴电机3驱动其高速回转的主轴4，所述主轴4头部安装有金刚石磨头5，所述主轴电机3由摆动驱动机构带动其前后摆动，所述工作室2顶部设置有由气动装置6驱动其上下运动的工件轴7，所述气动装置6为气缸，所述工件轴7头部设置有用于固定工件20的工件定位装置8，所述金刚石磨头5在加工时与工件20围绕共同的球心旋转。

在本实施例中，所述冷却系统包括冷却箱9、出液管10、出液泵11以及喷管12，所述喷管12的喷嘴对金刚石磨头5的金刚石丸片。为了防止雾气弥漫，所述工作室2开口处设置有由气动装置6驱动其上下运动的挡板21。为了方便装夹和取件，所述工件定位装置8为磁性装夹装置，所述磁性装夹装置通过夹具体13、设置于夹具体13中部的镶铁14以及设置于夹具体13两端的内卡圈15和外卡圈16将工件20吸附于工件轴7的头部上，当然工件定位装置8还可以是真空装夹装置、弹性装夹装置或机械装夹装置等。

在本实施例中，所述摆动驱动机构包括摆幅电机17、偏心轮18以及连杆19，所述偏心轮18安装在摆幅电机17的输出轴上，所述连杆19一端与主轴电机3相铰接、另一端与偏心轮18相铰接。为了实现主轴4转动和摆动的无级调速，所述主轴电机3和摆幅电机17均由变频器调速，该些设备的电器部分和气动部分有变频器、继电器等配合气动装置6以实现半自动控制。

工作原理如下：加工时金刚石磨头5和工件20围绕共同的球心旋转，主轴4在旋转的同时又在摆幅电机17的带动下前后摆动，工件20的旋转靠金刚石磨头5的旋转带动起来，金刚石磨头5的工作面和工件20的加工表面有着共同的球心且这个球心位于主轴4摆动的中心线上；加工时间按镜片曲率半径大小的不同要求而设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。