[实用新型]半自动LOGO贴附工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品加工领域，尤其是涉及一种半自动LOGO贴附工装。

背景技术

目前在贴LOGO领域，尤其是对LOGO贴附精度及品质要求非常高的领域，还存在以下不足：1、一般企业针对产品LOGO方面，基本采用的办法是人工手工操作，产能建立在人员熟练度基础之上；2、LOGO贴附管控要求，单边0.15mm技术瓶颈还没突破；3、国内还没有效的设备，来应对产品贴LOGO领域。因此使得LOGO的贴附存在效率低下、质量参差不齐的问题，针对有贴LOGO要求产品，需使得LOGO的贴附有高精度，高品质。

实用新型内容

本实用新型提供了一种半自动LOGO贴附工装，解决了LOGO贴附效率低、质量差的问题，不但能够减轻员工工作强度，而且可以减少物料报废，提升良率，最重要的是，产量得到提升。其技术方案如下所述：

一种半自动LOGO贴附工装，从下到上包括基座、贴附装置、双杆气缸，所述基座和双杆气缸都与固定板相连接，所述贴附装置设置有铝壳定位工装及其下面的LOGO抚平装置，所述贴附装置和基座间设置有带螺纹阻尼器，所述铝壳定位工装和基座间设置有由导柱导套和弹簧组成的缓冲装置。

所述双杆气缸由设置在固定板上的气压调节阀和电磁阀控制。

所述LOGO抚平装置上表面设置有密集型通气孔，所述通气孔通过气管与气流转换装置连接。

所述LOGO抚平装置上表面为橡胶表层。

所述铝壳定位工装的四角设置有导套孔。

所述带螺纹阻尼器包括上部的缓冲头和下部的螺纹。

所述基座下设置有防滑垫。

所述工装有良好效果：贴LOGO时，没有产品划伤、压伤等现象；UPH比手工贴提升30%；解决目前贴LOGO必需安排熟练员工问题；在保证物料无问题的情况下，工装贴LOGO成功率95%以上。

附图说明

图1是本实用新型提供的半自动LOGO贴附工装实施例爆炸示意图；

图2是实施例中LOGO抚平装置示意图；

图3是实施例中铝壳定位工装示意图；

图4是实施例中贴附装置示意图；

图5是实施例中带螺纹阻尼器示意图；

图6是实施例中半自动LOGO贴附工装示意图。

具体实施方式

具体的半自动LOGO贴附工装整体结构如图1所示，所述工装包括基座1、贴附装置2、双杆气缸3，所述基座1和双杆气缸3都与固定板4相连接，所述双杆气缸3由设置在固定板4上的气压调节阀31和电磁阀32控制，使用双杆气缸3，用气缸的升降来替代原先手工按压铝壳动作，从速度上得到提升。

所述贴附装置2设置有铝壳定位工装21及其下面的LOGO抚平装置22，所述贴附装置2和基座1间设置有带螺纹阻尼器26，所述铝壳定位工装21和基座1间设置有由导柱23、导套24和弹簧25组成的缓冲装置，所述LOGO抚平装置22上用于放置LOGO垫27，所述基座1下设置有防滑垫11。

为了保证每次所贴的LOGO为平整的，因此特意设计材质为不锈钢块的LOGO抚平装置22，其上表面为橡胶表层221，如图2所示，在不锈钢块加工出的密集型通风孔222，汇聚到气管连接孔223，通过气管与气流转换装置连接，使原本吹出来的气流变成倒吸进去的，从而把LOGO牢牢吸附在不锈钢块上面。

在实际操作中，所述LOGO抚平装置22与气管接头连接，在气管上串上气流转换阀，通过转换装置，即可实现LOGO抚平功能，每一次贴LOGO，需把LOGO垫27放在装置上，通过脚踩脚踏开关，把LOGO紧紧吸附在装置上，这样可以解决填充完毕的LOGO受外力影响发生位置偏移，使得最终贴附品质下降的问题。

如图3所示，高精度铝壳定位工装21设置有铝壳放置槽211，其是按铝壳5的实际尺寸精雕出来，目的为了增加铝壳5与工装21之间的配合精度，加工精度非常高，使得与铝壳5配合后公差非常小，为后续贴LOGO做保障。铝壳放置槽211的设计使原本贴LOGO比较复杂的动作简单化，并且由于设计公差非常小，LOGO与铝壳5配合，缝隙管控0.15mm得到解决。

所述铝壳定位工装21的四周设置有导套孔212，将LOGO抚平装置22与高精度铝壳定位工装21，加上导柱23、导套24、弹簧25等配件组合，就形成了如图4所示的贴附装置2。