[实用新型]一种纯烧高炉煤气实现高风温的热风炉系统

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁行业高炉设备领域，具体涉及一种纯烧高炉煤气高风温的热风炉系统。

背景技术

近年来，钢铁行业的成本压力越来越大，而高炉炼铁环节的成本表现得比较突出，其中炼铁厂将焦比作为衡量炼铁成本的一项重要指标。目前，降低焦比除了从高炉生产操作水平及原燃料的质量等方面想办法外，提高热风炉的送风温度也是普遍采用的一种手段，效果也比较明显；据统计，热风温度在1150℃以上时，提高100℃风温，可以节约焦炭8～15kg/tFe。为了达到1250℃以上风温，少数企业采用富化煤气（焦炉煤气、转炉煤气）等高热值燃料进行热风炉烧炉操作，但是，大多数钢铁厂高热值煤气越来越紧张，利用单一高炉煤气烧炉来实现高风温成为各个企业的首选方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对采用纯烧高炉煤气，拟采用最少的设备配置、尽量减少生产过程中设备运行费用、降低生产成本，实现1250℃以上的热风炉送风温度。

本实用新型所采用的技术方案是：一种纯烧高炉煤气实现高风温的热风炉系统，包括：热风炉、高炉煤气管道、助燃空气管道、热风管道和烟气管道；所述的热风炉分别于所述的高炉煤气管道、助燃空气管道、热风管道和为烟气管道连接；其特征在于：所述的热风炉系统还设置有用于外部助燃风机鼓出30℃的助燃空气、由外网高炉煤气管道送入的80℃高炉煤气与所述的热风炉排出的烟气进行热交换的热交换系统，所述的热交换系统分别通过所述的炉煤气管道、助燃空气管道和为烟气管道与所述的热风炉连接。

作为优选，所述的由外部助燃风机鼓出的助燃空气为30℃、由外网高炉煤气管道送入的高炉煤气为80℃。

作为优选，所述的热交换系统包括空气换热器、煤气换热器和煤气炉；外部助燃风机鼓出的助燃空气经所述的助燃空气管道一部分送入所述的烟气炉作为助燃空气，另一部分经所述的助燃空气管道送入所述的助燃空气换热器预热至250℃以上后，经所述的助燃空气管道送入所述的热风炉的拱顶燃烧器中；由外网高炉煤气管道送入的高炉煤气经所述的高炉煤气管道一部分进入所述的烟气炉作燃料，另一部分经所述的高炉煤气管道进入所述的煤气换热器预热至250℃以上后，经所述的高炉煤气管道送入所述的热风炉的拱顶燃烧器中，燃烧后的高温烟气温度达到1350℃以上，所述的高温烟气从上至下经过所述的热风炉的蓄热室高效格子砖后，经所述的热风炉底部的所述的热风管道排出；所述的热风炉排出的烟气通过所述的烟气管道进入所述的热交换系统进行热交换，所述的热风炉排出的烟气与所述的烟气炉产生的高温烟气混合，该烟气经所述的烟气管道合理分配后分别进入所述的助燃空气换热器和高炉煤气换热器，各自经过热交换后所述的烟气温度降至150℃以下后，经烟囱排放。

作为优选，所述的热风炉排出的烟气为300℃，所述的烟气炉产生的高温烟气为600℃，所述的热风炉排出的烟气与所述的烟气炉产生的高温烟气混合，混合后的烟气温度为380℃。

作为优选，所述的空气换热器、煤气换热器为耐高温烟气的换热器。

作为优选，所述的空气换热器、煤气换热器均为采用不锈钢件制作的板式换热器。

作为优选，所述的高炉煤气管道、助燃空气管道，均采用Q345B钢管。

作为优选，所述的热风炉为大功率顶燃烧式热风炉燃烧器。

作为优选，所述的热风炉为三组，其并行连接后分别与所述的高炉煤气管道、助燃空气管道、热风管道和为烟气管道连接。

本实用新型，与其它工艺流程比较，同样达到高风温的前提下，以最低的建设成本及最优的设计，从而让整个系统达到较好的效果，本实用新型具有占地少、投资省、生产维护简单、安全可靠等优点，即适用于新建高炉工程，也适合旧有高炉热风炉预热系统在线改造。本实用新型实现了热风炉系统的一种工艺流程创新。

附图说明

图1：为本实用新型的热风炉系统工艺流程图。

具体实施方式

下面结合参考附图进一步描述本技术方案，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，但该描述仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。