[实用新型]双摄像头模组测试工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及体感控制器的双摄像模组测试领域，尤其是涉及一种双摄像头模组测试工装。

背景技术

目前LeapMotion体感控制器的双摄像头模组由于两个镜头之间成像畸变影响，导致其产品整机组装后校准检测不通过，而组装后校准不良品进行返修，将造成大量物料的报废及人力的浪费，因为目前单体镜头无法精准定义其成像的畸变量处于怎样的状态下会对成品校准测试产生影响，所以通过对产品整机校准原理分析，并作相应的验证后，需要设计开发一种双摄像模组校准测试工装，将会造成整机组装后校准不良的模组提前挑出，降低制造成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双摄像头模组测试工装，解决了对双摄像头模组进行测试的问题，提高合格率，降低制造成本。其技术方案如下所述：

一种双摄像头模组测试工装，包括底部的基台、设置在基台上的模组固定治具、支撑板和支撑柱，所述模组固定治具设置有模组固定槽、测试主板固定槽，分别用于放置双摄像头模组和测试主板，所述支撑板和支撑柱用于支撑两块分别设置有标板的标板固定板，所述标板固定板对称设置在模组固定治具的上方。

所述基台上设置有滑轨，所述模组固定治具固定在滑轨上，通过滑轨进出滑动。

所述滑轨设置有控制模组固定治具移动的定位块和限位块。

所述滑轨、定位块和限位块通过螺丝与基台相连接。

所述支撑板和支撑柱都是通过螺丝与基台、标板固定板相连接。

所述双摄像头模组通过连接测试线FPC与固定在模组固定治具上的测试主板相连接，所述模组固定治具设置有FPC避开槽，用于避免测试线FPC受到双摄像头模组的挤压磨损而损坏。

所述测试主板的两侧设置有对称的红外LED。

通过模组测试工装对单体双摄像模组进行校准测试，能够提前挑出校准测试不良的模组，提高产品组装良率、降低产品返修率，降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的双摄像头模组测试工装实施例爆炸示意图；

图2是实施例中基台的示意图；

图3是实施例中模组固定治具的示意图；

图4是实施例中模组固定治具与主板连接的示意图；

图5是实施例中滑轨的示意图；

图6是实施例中双摄像头模组测试工装的示意图。

具体实施方式

如图1所示，所述双摄像头模组测试工装包括基台6、标板固定板2、支撑板3、支撑柱4、双摄像头模组7、主板8、模组固定治具9、滑轨10，所述基台6支撑起整个工装，很多部件都必须放置在基台6上面，其上设置有模组固定治具9、支撑板3和支撑柱4、滑轨10。

所述模组固定治具9固定在可移动滑轨10上，通过滑轨10进出滑动，且在滑轨10上设置有一个定位块5与一个限位块11，可精准对模组进行定位，同时又方便对模组的扣入与取出，所述滑轨10、定位块5和限位块11通过螺丝与基台6相连接，如图1和图2所示的螺丝固定孔1。

所述支撑板3和支撑柱4用于支撑两块分别设置有标板的标板固定板2，所述标板固定板2对称设置在模组固定治具9的上方。

如图3所示，所述模组固定治具9设置有模组固定槽92、测试主板固定槽93，分别用于放置双摄像头模组7和测试主板8，所述模组固定槽92设计的凹槽定位方式，能固定双摄像头模组7，使模组定位精度高，易操作，所述测试主板8通过螺丝固定在模组固定治具9上，测试主板固定槽93的四周设置有4个主板螺丝固定孔91。

所述模组固定槽92是按照双摄像头模组7的外形尺寸设计的，将双摄像头模组7精准固定在需要测试的位置，起到了定位作用，测试工装上模组7的连接采用FPC板转接方式，使频繁扣放模组操作方便，FPC板损坏易于更换，所述模组固定治具9还设置有一个FPC避开槽94，用于避免测试线FPC受到双摄像头模组7的挤压磨损而损坏，起到了保护作用。

所述双摄像头模组7是通过连接测试线FPC与固定在模组固定治具9上的主板8相连接，每一次测试只需将模组7连接到FPC板的连接器上，通上电源即可进行测试，这样测试不会直接与主板8连接，避免了主板8直接与模组7频繁连接而损坏，同时方便操作，如无法正常测试也只需更换测试线FPC板或FPC板上的连接器即可，方便异常查找及工装维护。

如图5所示，双摄像头模组7进出工装内取放，采用可移动滑轨10，使得定位更精准，操作更方便。

如图6所示，标板定位选择固定在工装的上方，且两块标板直接贴附在工装上方的固定板2上，使标板的使用寿命廷长，不易受外力磨擦受损，标板固定方位确定在工装的上方实现了工装更简易且更实用。