[实用新型]一体化低氧生物脱氮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理领域，特别是一体化低氧生物脱氮装置。

背景技术

水环境污染与水体富营养化严重威胁着人民的生产生活，针对这一点，国家逐年提高对废水中所含氮磷污染物质的排放标准，以实现祖国可持续发展的伟大国策方针。含氮污染物质是水环境污染与水体富营养化的主要污染物之一，已经成为环保行业的研究热门。

目前，行业内主流的生物脱氮工艺为A/O工艺（前置式反硝化生物脱氮系统）及其变型工艺。A/O工艺中包含有兼氧生物反应池、好氧生物反应池、二次沉淀池等处理构筑物。废水首先在好氧生物反应池内实现对氨氮的有效去除，将氨氮转化为硝基氮；同时，利用动力将好氧生物反应池内的泥水混合液回流至兼氧生物反应池，完成对硝基氮的去除，将硝基氮转化为氮气排入大气中。通过好氧生物反应池与兼氧生物反应池的联合作用，实现了对废水中总氮的有效去除。A/O工艺连续运行，设置有二次沉淀池，主要用来进行泥水分离与污泥回流，实现废水澄清排放与维持生物反应池内一定污泥浓度的双重目的，以使整个系统得以连续稳定运行。

实践证明，A/O系统装置具有较好的脱氮能力，但是也存在较多的缺点：

1、工艺流程长，占地面积大，和传统活性污泥法一样，A/O工艺的需氧

量较大，设备投资成本与运行成本均较高；

2、需要进行污泥回流与硝化液回流，动力成本高，同时污泥回流与硝

化液回流系统的管路布置较为复杂，需要定期进行维护保养，加大了人力物力财力的投入；

3、二次沉淀池通常会出现污泥上浮使出水浑浊的现象，尤其是在处理高氨氮废水的时候，即使在A/O池内进行了较为彻底的硝化反硝化反应，仍难免使进入二次沉淀池的废水含有较多的硝基氮，在二次沉淀池内再次发生反硝化反应，使污泥上浮，将严重影响出水水质，同时还会产生大量浮渣，不利于管理运行。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种脱氮效果好，运行成本低且占地面积少的一体化低氧生物脱氮装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一体化低氧生物脱氮装置，包括依次相连通的厌氧系统池体、兼养系统池体和沉淀系统池体，在厌氧系统池体和兼养系统池体之间的隔墙下部设有第一开孔，上述两个池体的有效容积比可以为1：2~1：4，另外在兼养系统池体和沉淀系统池体之间的隔墙底部设有第二开孔；所述厌氧系统池体为矩形池体，池内设有第一推流搅拌设施，以实现池内的泥水混匀与溶解氧浓度的控制；所述兼养系统池体内同时设有第二推流搅拌设施与曝气设施，安装的第二推流搅拌设施来实现池内泥水混匀，安装的曝气设施来实现溶解氧浓度的控制；

实施时，上述兼养系统池体内的气水比可控制在5：1~10：1的范围内，上述厌氧系统池体的溶解氧浓度可控制在0~0.5mg/L，兼养系统池体的溶解氧浓度可控制在0.3~1.0mg/L。

所述沉淀系统池体设有两级沉淀池，分别是一级沉淀池和二级沉淀池；上述两级沉淀池沿对角线划分而来，与兼养系统池体末端相连的部分为一级沉淀池，另一部分为二级沉淀池，沉淀系统池体中的对角斜面与地面的夹角为α，且α角应大于50度。

在上述一级沉淀池内设有第一排泥设施，顶部设有溢流槽，在上述二级沉淀池内设有第二排泥设施，上部设有出水溢流口；为了防止短流，在二级沉淀池内设有挡板，以用来将一级沉淀池的溢流槽与二级沉淀池的溢流口分开，使废水由一级沉淀池进入，而后沿着挡板向下进入泥斗，最后再沿着挡板向上流动，经由溢流口排出；另外在二级沉淀池的底部还设有泥斗，泥斗的大小根据实际工程而定，沉淀池总的停留时间控制在3~6小时。

由于一级沉淀池内储存有较多的污泥，为了解决污泥上浮的问题，在一级沉淀池的上部设有排渣区，用以去除上浮的污泥，所述排渣区断面为梯形，梯形斜面底部与一级沉淀池上部相连通，上部只需略高于池体内有效水深即可。

另外，厌氧系统池体和兼养系统池体内均可铺设填料，构成生物膜生物处理系统池体。

本实用新型得到的一体化低氧生物脱氮装置，其技术效果主要有几个优点：

1、厌氧系统池体和兼养系统池体通过隔墙开孔连通，可以有效的实现泥水互换，实现同步硝化与反硝化，有效的去除废水中的含氮污染物；

2、本装置中，兼养系统池体的溶解氧浓度控制在0.3mg/L~1.0mg/L的范围内，是传统的活性污泥法工艺的溶解氧浓度（2mg/L~4mg/L）的三分之一左右，大大节省了曝气设施的投资成本与水厂的日常运行成本；