[实用新型]一种炉渣热量冷却回收利用系统

说明书

（一）        技术领域

    本实用新型涉及一种热力发电后续技术，特别涉及一种炉渣热量冷却回收利用系统。

（二）        背景技术

目前，在热力发电厂中的循环流化床锅炉排放的炉渣温度很高，一般都在800℃以上，为了将渣冷却并回收利用这部分热量，大部分采用水冷滚筒式冷渣器将炉渣冷却到100℃以下，然后再装车运走。对于水冷滚筒式冷渣器的冷却用水，有的电厂采用循环水方式，将与炉渣换热后的热水送到冷却塔与大气换热冷却，将这部分能量完全浪费掉；有的电厂采用除盐水直接进除氧器方式，将与炉渣换热后的热除盐水直接送至除氧器，然后再经过给水泵进锅炉，如果采用这种方式，当除氧器需要补充的除盐水的水量少的时候，会造成炉渣冷却不完全、冷渣器超温、除盐水的水温急剧升高的危险工况，这种情况下只能通过换热器利用循环水进行降温，产生能量损失。还有的电厂采用除盐水全部进常规的室外经过保温的除盐水箱，除盐水温度过高的话，也通过换热器利用循环水进行降温。这样也会造成部分能量损失。

（三）        发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理，结构方便的炉渣热量冷却回收利用系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种炉渣热量冷却回收利用系统，包括通过管道依次连接的除盐水泵、水冷滚筒式冷渣器和除氧器，其特征是：所述水冷滚筒式冷渣器出水口下游设置有热电阻和流量计；所述水冷滚筒式冷渣器和热电阻两端外侧并联有旁路管道A，旁路管道A上设置有热电阻继电控制的电动调节阀A；所述水冷滚筒式冷渣器出口处连接有旁路管道B，旁路管道B尾端连接有除盐水箱，旁路管道B上设置有流量计继电控制的电动调节阀B。

所述旁路管道A与旁路管道B为联动闭合关系；所述除盐水箱出水端设置有连接除盐水泵的循环管道。

本实用新型的有益效果是：该实用新型的炉渣热量冷却回收利用系统结构简单，设计合理新颖，热利用率高，运行安全可靠，适于广泛推广应用。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1除盐水泵，2水冷滚筒式冷渣器，3除氧器，4热电阻，5流量计，6旁路管道A，7电动调节阀A，8旁路管道B，9除盐水箱，10电动调节阀B，11循环管道。

（五）        具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括通过管道依次连接的除盐水泵1、水冷滚筒式冷渣器2和除氧器3，其特征是：所述水冷滚筒式冷渣器2出水口下游设置有热电阻4和流量计5；所述水冷滚筒式冷渣器2和热电阻4两端外侧并联有旁路管道A 6，旁路管道A 6上设置有热电阻4继电控制的电动调节阀A 7；所述水冷滚筒式冷渣器2出口处连接有旁路管道B 8，旁路管道B 8尾端连接有除盐水箱9，旁路管道B 8上设置有流量计5继电控制的电动调节阀B 10；所述旁路管道A 6与旁路管道B 8为联动闭合关系；所述除盐水箱9出水端设置有连接除盐水泵1的循环管道11。

采用本实用新型的炉渣热量冷却回收利用系统，其运行方式是：1.当锅炉所需要补充的除盐水水量（即：除盐水泵1的出力）大于水冷滚筒式冷渣器2冷渣所需要的除盐水时，打开旁路管道A 6，关闭旁路管道B 8。并根据水冷滚筒式冷渣器2出口处的温度“T”来调节旁路管道A 6上的电动调节阀A 7。当温度T低于60℃时，将旁路管道A 6中的电动调节阀A 7开度加大，以使适量的除盐水通过旁路管道A 6到达除氧器3；当温度T高于70℃时，将旁路管道A 6中的电动调节阀A 7减小，以使更多的除盐水通过水冷滚筒式冷渣器2到过除氧器3。使水冷滚筒式冷渣器2出品温度保持在60～70℃之间；2.当锅炉所需要补充的除盐水水量（即：除盐水泵1的出力）小于水冷滚筒式冷渣器2所需要的除盐水时，关掉旁路管道A 6，打开旁路管道B 8，并根据水冷滚筒式冷渣器2出口处的流量计5“Q1”来调节旁路管道B 8中的电动调节阀B 10。当流量Q1小于锅炉所需要补充的除盐水水量时，将旁路管道B 8中的电动调节阀B 10开度减小，以使更多的除盐水到达除氧器3；当流量Q2大于锅炉所需要补充的除盐水水量时，将旁路管道B 8中的电动调节阀B 10开度加大，以使更多的除盐水到达大容量除盐水箱9。