[实用新型]带排气通道的阀体浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门浇注领域，尤其是指一种带排气通道的阀体浇注装置。

背景技术

我公司生产产品以各种阀门铸件为主，而且大口径阀门及合金钢、不锈钢、特种钢阀门比较多，象石油化工及核电阀门要求含很低的硫、磷，而又对阀门铸件的性能及化学成份要求比较严格，对阀门铸件内部夹杂物、含气量及偏析要求非常严格，尤其是不锈钢、特种合金钢的浇注温度都比较高，在浇注过程中要求排气通畅，金属液面上升平稳，不能有乱流现象，优其是不锈钢产品16英寸以上的大型阀体，一次性浇如的钢水量比较大，而浇注温度又很高，因而发气量又很大。当钢水刚进入型腔中尤于浇道中的气体产生一定的压力，阻碍钢水的流动易产生喷溅。从而影响阀门铸件的内表面质量。

发明内容

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种带排气通道的阀体浇注装置，解决了大口径合金钢阀体铸件在浇注时产生钢水憋气和喷溅现象。

本实用新型的技术方案是：一种带排气通道的阀体浇注装置，包括阀体，所述阀体内设有浇注腔，所述阀体外设有与所述浇注腔相连通的浇注管，所述浇注管上设有与其相连通的第一排气管。

还包括第二排气管，所述第二排气管的一端与浇注腔相通，另一端与所述浇注管相通。

所述第一排气管和第二排气管均为“L”形。

本实用新型的有益效果：由于阀体浇注装置采用在浇注口处设置了能够排气的排气管，对浇注时产生的气泡进行排除，有效的避免憋气和喷溅现象，从而有效保证铸件的表面质量和内部质量。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。

图3为本实用新型第三实施例的结构示意图。

图中，阀体1，浇注腔2，浇注管3，第一排气管4，第二排气管5。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

如图所示，一种带排气通道的阀体浇注装置，包括阀体1，所述阀体1内设有浇注腔2，所述阀体1外设有与所述浇注腔2相连通的浇注管3，所述浇注管3上设有与其相连通的第一排气管4。当钢水通过浇注管3时，产生的气泡能够从第一排气管4排出，根据上述技术方案，由于阀体浇注装置采用在浇注口处设置了能够排气的排气管，对浇注时产生的气泡进行排除，有效的避免憋气和喷溅现象，从而有效保证铸件的表面质量和内部质量。

在本实用新型中，该浇注装置还包括第二排气管5，所述第二排气管5的一端与浇注腔2相通，另一端与所述浇注管3相通。该第二排气管5可以直接通过第一排气管4与浇注腔2相通，也可以先通过浇注管3与第一排气管4相通。如图1所示，第二排气管5与浇注管3相通，第一排气管4位于第二排气管5上端，浇注时，钢水从浇注管3的浇口进入阀体内腔的下端，而产生的气泡向上移动通过第二排气管5进入第一排气管4跑向外界。如图2所示，第二排气管5直接与第一排气管4相连接，并位于第一排气管4与浇注管3连接处的上方，当钢水进入浇注管3时，一部分气泡直接从第一气管排4出，另外进入阀体的部分产生的气泡通过第二排气管2排出。如图3所示，其结构在图1的基础上，其浇注管3与第一排气管4之间还增设了一条通气管，提高排气效率。

在本实用新型中，所述第一排气管4和第二排气管5均为“L”形。第一排气管4和第二排气管5采用“L”形。采用“L”形便于安装，包括上端的竖直部和下端的折弯部，下端的折弯部与阀体相连接，在使用时，能够有效的实现排气的效果。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。