[实用新型]搅拌摩擦焊反回抽主轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌摩擦焊设备，特别是搅拌摩擦焊反回抽主轴。

背景技术

目前，搅拌摩擦焊的技术特点是焊接金属不熔化，焊缝为锻造的细晶组织，并且作业环境不受限，适合于大型结构的焊接，同时工艺参数少、参数裕度大，焊接质量稳定，是一项高效、低成本、环保的固相焊接新技术，而现有搅拌摩擦焊反回主轴主要是通过机械位移控制实现搅拌轴反回抽功能，不能实现对焊接压力的检测和控制，使用不便。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种搅拌摩擦焊反回抽主轴，有效的解决了现设备不能有效的实现对焊接压力的检测和控制等问题。

其解决的技术方案是，包括主轴，主轴与内藏式电机连接，主轴内同心装有活塞轴，主轴左端固定有搅拌头，搅拌头与活塞轴左端之间经搅拌针连接，活塞轴右端连接有置于主轴外方的旋转接头，活塞轴上有轴肩，轴肩左、右边的活塞轴经传动装置与主轴左右滑动连接，轴肩与左、右传动装置之间形成密闭的第一油腔和第二油腔，第一油腔和第二油腔内的活塞轴上分别有有第一出油孔和第二出油孔，旋转接头上有与第一出油孔和第二出油孔相通的第一进油孔和第二进油孔。

本实用新型结构新颖独特，实用性强，可实现对焊接压力的检测和控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，本实用新型包括主轴，主轴1与内藏式电机2连接，主轴1内同心装有活塞轴3，主轴1左端固定有搅拌头4，搅拌头4与活塞轴3左端之间经搅拌针5连接，活塞轴3右端连接有置于主轴1外方的旋转接头6，活塞轴3上有轴肩7，轴肩7左、右边的活塞轴经传动装置8与主轴1左右滑动连接，轴肩7与左、右传动装置8之间形成密闭的第一油腔9和第二油腔10，第一油腔9和第二油腔10内的活塞轴上分别有有第一出油孔11和第二出油孔12，旋转接头6上有与第一出油孔11和第二出油孔12相通的第一进油孔13和第二进油孔14。

所说的轴肩7左、右边的活塞轴经花键与主轴1左右滑动连接。

本实用新型使用时，内藏式电机2带动主轴1转动，主轴1带动搅拌针5和活塞轴3高速旋转，由旋转接头6上的第一进油孔13和第二进油孔14分别向第一油腔9和第二油腔10内通入压力油，通过外接的油压控制阀改变其第一进油孔13、第二进油孔14的压力差来实现活塞轴3的轴向滑动和对焊接压力的检测与控制，本实用新型适用于单轴肩和双轴肩搅拌头，以消除搅拌焊接所产生的匙孔，主要应用于封闭曲线焊缝的焊接，本实用新型精度高，通过压力控制与设备系统形成闭环控制，实现了对反回抽主轴压力的控制与检测，不仅提高了焊接质量，同时也为后续焊接工艺改进提供可靠的实验数据。

本实用新型结构新颖独特，实用性强，可实现对焊接压力的检测和控制。