[实用新型]用于管件配装的锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种用于管件配装的锁紧装置。

背景技术

现有割刀的手柄套管与加长管配装的锁紧装置包括闭合的锁紧环，且锁紧环上有一固定连接的螺母，锁紧扳手与螺母紧配装，而锁紧扳手的一端带有锁紧片，且锁紧片伸入锁紧环内。使用时，加长管套装在割刀的手柄套管的外周，而锁紧装置的锁紧环套装在加长管外周的一端，拧紧锁紧扳手，使得锁紧片与加长管的壁管相抵。而这种结构的锁紧装置存在一定缺点，由于锁紧扳手只与螺母配装，容易造成锁紧扳手松动，一旦锁紧扳手出现松动的现象，严重时，会导致割刀的手柄套管与加长管脱离，使得使用者使用过程中存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种不仅锁紧效果好，且安全性高、使用寿命长的用于管件配装的锁紧装置，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于管件配装的锁紧装置，包括锁紧扳手、紧固螺母和锁紧环，以及锁紧环两端的带有安装通孔的支耳，所述锁紧扳手具有的螺纹段穿过两个支耳的安装通孔，并与两个支耳外侧的紧固螺母螺纹连接，所述锁紧环的一个支耳的安装通孔是螺纹孔。

在上述技术方案中，所述锁紧扳手的螺纹段的自由端呈扁平状，且自由端的最大径向尺寸大于安装通孔的孔径。

在上述技术方案中，所述锁紧扳手包括与螺纹段的另一端连成一体的手把部，手把部的中心轴线与螺纹段的中心轴线互成直角。

在上述技术方案中，所述锁紧扳手包括与螺纹段的另一端连成一体的手把部，手把部呈三角形折弯状。

在上述技术方案中，所述锁紧环与支耳互为一体或固定连接。

在上述技术方案中，所述锁紧环的与两个支耳远离端的弧形板中心部位R处的宽度小，锁紧环的与两个支耳连接拐弯部位S处的宽度大，且呈由窄变宽状。

本实用新型所具有的积极效果是：由于采用了上述的锁紧装置后，本实用新型使用时，将锁紧环套装在加长管外周，拧紧锁紧扳手，使得锁紧扳手与支耳紧配装，然后拧紧两个支耳外侧的紧固螺母，而锁紧环内壁与加长管的外壁相抵，利用轴向豁槽的周向收紧变形力，使得本实用新型锁紧效果好，不易造成锁紧扳手松动，也就不会导致割刀的手柄套管与加长管脱离，使得使用者使用过程中安全性高。同时，又由于锁紧环的一个支耳的安装通孔是螺纹孔，以及锁紧扳手的螺纹段的自由端呈扁平状且自由端的最大径向尺寸大于安装通孔的孔径，因而，两者均使得锁紧装置的使用寿命大大延长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，其中，4是割刀的套管，5是加长管；

图2是图1的俯视图，其中，5-1是轴向豁槽；

图3是图1的A-A剖视示意图，其中，5-1是轴向豁槽。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3所示，一种用于管件配装的锁紧装置，包括锁紧扳手2、紧固螺母3和锁紧环1，以及锁紧环1两端的带有安装通孔1-1-1的支耳1-1，所述锁紧扳手2具有的螺纹段2-1穿过两个支耳1-1的安装通孔1-1-1，并与两个支耳1-1外侧的紧固螺母3螺纹连接，所述锁紧环1的一个支耳1-1的安装通孔1-1-1是螺纹孔。

如图2、3所示，为了防止紧固螺母3从锁紧扳手2上脱落，所述锁紧扳手2的螺纹段2-1的自由端2-1-1具有扁势，也即呈扁平状，且自由端2-1-1的最大径向尺寸大于安装通孔1-1-1的孔径。

如图2、3所示，所述锁紧扳手2包括与螺纹段2-1的另一端连成一体的手把部2-2，手把部2-2的中心轴线与螺纹段2-1的中心轴线互成直角。当然，也可以是手把部2-2呈三角形折弯状。

所述锁紧环1与支耳1-1互为一体或固定连接。

如图1、2、3所示，所述锁紧环1的与两个支耳1-1远离端的弧形板中心部位R处的宽度小，锁紧环1的与两个支耳1-1连接拐弯部位S处的宽度大，且呈由窄变宽状。目的是使锁紧环1原本应力集中的连接拐弯部位S处的应力变小，而转移到上述弧形板中心部位R处，使其相对应力变形集中，这样的好处是连接拐弯部位S处不易折断，能使锁紧环1延长寿命。

如图1所示，本实用新型使用时，将锁紧环1套装在加长管5的外周，并拧紧锁紧扳手2，使得锁紧扳手2与支耳1-1紧配装，然后拧紧两个支耳1-1外侧的紧固螺母3即可。