[实用新型]钼粉冶炼还原炉回氢控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钼粉冶炼还原炉回氢控制系统。

背景技术

金属钼粉是钼深加工产品的基础原料，目前国内生产主要采用四管炉氢气还原氧化钼的方法来生产钼粉，钼粉的质量直接影响着深加工产品的质量，尤其是钼粉的粒度、形态等。影响钼粉的粒度、形态等物理性能的主要是炉体结构、炉温控制、炉内反应压力、炉管内水蒸气含量等因素，而影响炉内反应压力和水蒸气含量的是氢气回收系统的控制。目前国内钼粉生产普遍采用四个氢气出口连接在一起后，通过炉体底部余温加热后直接进入回氢管，这样就会出现炉管内水蒸汽含量高，钼粉尘堵塞回氢管，四个炉管相互干扰等问题，不能保持生产稳定。

发明内容

本实用新型为解决以上问题，提出了一种钼粉冶炼还原炉不堵塞，炉内反应压力可控，而且炉体中的各个炉管之间相互独立，互不影响，收率高，保持生产稳定的钼粉冶炼还原炉回氢控制系统，整个系统不需要人工操作。

本实用新型是这样实现的：

一种钼粉冶炼还原炉回氢控制系统，其特殊之处是由还原炉管1、水封集液箱2、气液分离管3、回氢管4、溢流管5、控制阀6、氢气罩8、与氢气罩8连通的滴水罩9构成，水封集液箱2设在还原炉管1下面，气液分离管3通过控制阀6将还原炉管1底部和氢气罩8内部之间连通并且气液分离管3还将还原炉管1和水封集液箱2顶部连通，溢流管5设置在水封集液箱2上部，所述氢气罩8位于气液分离管3的顶端，所述滴水罩9位于氢气罩8下面并且通过回流管与水封集液箱2顶部相通。

所述气液分离管3为二～四个。

在氢气罩8下部设有透明的观察窗7，可以直接观测回氢的状况，也可以打开后观测，对生产的稳定运行起到了很大的作用。

本实用新型的优点是：气液分离管下面设有水封集液箱，水封集液箱里的液位高度可以控制炉管内部的最大压力，如果炉内压力过高，氢气就会从气液分离管排出，以保障生产的稳定性；同时也可以收集随氢气和水蒸汽带出的钼粉尘，钼尘回收非常方便，钼粉冶炼还原炉不堵塞。气液分离管是利用空气温度来冷却水蒸汽的，降低了生产成本，它上面还安装有控制阀，也可以根据生产状况，通过调节开度大小来控制炉管内部的压力。通过设置在气液分离管顶部的氢气罩，可以冷却气体中剩余的水分和进一步回收气体中的钼粉尘，而且各气液分离管不相连，这样就能使每个炉管单独排氢，而互不影响。通过设在氢气罩下面的滴水罩把氢气罩冷却的水分和钼粉尘回收到水封集液箱，提高了生产收率，并且整个系统也不需要人工操作。

附图说明

图1是该钼粉冶炼还原炉回氢控制系统结构图；

图中：1. 还原炉管，2. 水封集液箱，3. 气液分离管，4. 回氢管，5. 溢流管，6. 控制阀，7. 观察窗，8. 氢气罩，9. 滴水罩，10.回流管。

具体实施方式

如图1所示，该钼粉冶炼还原炉回氢控制系统由还原炉管1、水封集液箱2、气液分离管3、回氢管4、溢流管5、控制阀6、氢气罩8、与氢气罩8连通的滴水罩9构成，所述气液分离管3为二～四个，本实施例为二个。水封集液箱2设在还原炉管1下面，气液分离管3通过用来控制还原炉管1内部压力的控制阀6将水封集液箱2顶面和氢气罩8底面之间连通并且还与还原炉管1相通，用来回收冷却水和钼尘，溢流管5设置在水封集液箱2上部，其用来保障水封集液箱2的液位。氢气罩8位于气液分离管3的顶端，用于冷却气体中剩余的水分和进一步回收气体中的钼粉尘。滴水罩9设在氢气罩8下方并且通过回流管10与水封集液箱2相通，用来回收氢气罩8冷却的水分和钼粉尘。在氢气罩8下部设有透明的观察窗7，可以直接观测回氢的状况，也可以打开后观测。

工作时，还原炉管1内带有水蒸汽、钼尘的氢气进入气液分离管3后，通过空气冷却使得氢气中的水蒸汽冷凝，带着大部分的钼尘进入到水封集液箱2里，起到回收钼的目的。剩余含有少量水蒸汽和钼尘的氢气进入氢气罩8下部，进一步冷却剩余的少量水蒸汽和钼尘，经回流管10进入水封集液箱2里。当水封集液箱2中的液位达到溢流管的高度时，带有钼尘的冷却水从水封集液箱2中流出，使水封集液箱2保持在一定的液位。通过气液分离管3上的控制阀6可以调节还原炉管1内的反应压力，如果压力过高氢气就会从水封集液箱2中排出，这样就可以很好的控制炉管1内的最大压力，以保障生产的稳定性。同时还可以通过设在氢气罩8下部的观察窗7来了解回氢的状况。