[实用新型]一种从甘氨酸母液中回收氯化铵的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种从甘氨酸母液中回收氯化铵的设备，具体包括二效蒸发浓缩设备及连续结晶设备。

背景技术

以氯乙酸和液氨为原料生产甘氨酸，反应完成后的溶液中同时含有甘氨酸和氯化铵两种物质；通过甲醇萃取分离出甘氨酸后，其母液中含有大量的氯化铵副产品。如果将这些含有大量氯化铵的母液废弃，不仅会造成环境污染，而且造成资源的浪费。传统的设备是将含有氯化铵的母液在蒸发器中浓缩后经间歇式冷却结晶器、分离机分离得到氯化铵产品。该设备存在操作连续性差、产能受限、装置占地面积大等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从甘氨酸母液中回收氯化铵的设备，包括蒸发浓缩设备及连续结晶设备。I效加热器顶端连接I效蒸发器进料口，I效蒸发器的底端分别连接II效加热器顶端及I效加热器底端，其中I效蒸发器位于II效加热器之上，两者形成液位差，II效加热器顶端连接II效蒸发器进料口，II效蒸发器顶端通过II效分离器连接I效加热器进汽口，II效蒸发器底端连接II效加热器底端及通过出料泵连接闪蒸器进料口；闪蒸器底端出料口通过出料泵与连续结晶器顶部进料口连接，连续结晶器底部出料口通过液位差从上到下依次设置稠厚器、离心机及料仓。

所述的I效蒸发器通过I效分离器及I效冷凝器与真空缓冲罐连接；闪蒸器顶端通过I效冷凝器与真空缓冲罐连接，其中真空缓冲罐接通真空泵。

所述的闪蒸器的输料管通过出料泵连接闪蒸器的进料口。

所述的连续结晶器出料口通过出料泵及换热器与连续结晶器进料口连接。

本发明的优点在于：整个过程蒸汽用量小，蒸发速度快，操作更加连续，过程更易控制，具有高效节能的特点。浓缩系统采用二效蒸发，浓缩液的冷却和结晶在连续结晶器内连续进行，物料在系统内进出均为连续过程，有效降低了工人的劳动强度，同时装置生产能力也大大提高。改进后的生产装置与原有的生产装置相比，在提高产能的同时，占地面积大幅减少，装置投资大幅降低。

附图说明

图1为从甘氨酸母液中回收氯化铵的设备

其中1. I效加热器，2. I效蒸发器，3. II效加热器，4. II效蒸发器，5.II效分离器，6.闪蒸器，7.出料泵，8.连续结晶器，9.换热器，10. 稠厚器，11.离心机，12.料仓，13. I效分离器，14. I效冷凝器，15.真空缓冲罐，16.真空泵。

具体实施方式

一种从甘氨酸母液中回收氯化铵的设备，包括蒸发浓缩设备及连续结晶设备。I效加热器1顶端连接I效蒸发器2进料口，I效蒸发器2的底端分别连接II效加热器3顶端及I效加热器1底端，其中I效蒸发器2位于II效加热器3之上，两者形成液位差，II效加热器3连接II效蒸发器4进料口，II效蒸发器4顶端通过II效分离器5连接I效加热器1进气口，II效蒸发器4底端连接II效加热器3底端及通过出料泵7连接闪蒸器6进料口；闪蒸器6底端出料口通过出料泵7与连续结晶器8顶部进料口连接，连续结晶器8底部出料口通过液位差从上到下依次设置稠厚器10、离心机11及料仓12。

所述的I效蒸发器2通过I效分离器13及I效冷凝器14与真空缓冲罐15连接；闪蒸器6顶端通过I效冷凝器14与真空缓冲罐15连接，其中真空缓冲罐15接通真空泵16。

所述的闪蒸器6的输料管通过出料泵7连接闪蒸器6的进料口。

所述的连续结晶器8通过出料泵7及换热器9与连续结晶器8进料口连接。