[实用新型]一种新型真空对夹式盘管冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空对夹式盘管冷却器的技术领域，具体的说是一种广泛用于罗茨真空泵排气侧泵腔内降低压缩热的一种冷却装置，也可以安装在任何排风设备出口，降低排气温度的冷却装置，或者是安装在输送管道或气体管道中，降低物料温度之用。该结构以满足强腐蚀，易燃易爆气体等恶劣的化工应用工况。特别涉及其冷却器的机械连接结构。 

背景技术

目前罗茨泵在运行的时候存在两个很难克服的不足之处，由于罗茨泵作为真空泵不能单独使用，需要配备前级真空泵，前级真空泵入口需要及时排出罗茨泵排气口的气量，否则会造成气体在罗茨泵排气口积累，形成罗茨泵的排气口与吸入口的压差。当压差过大时，罗茨泵的转子在排气口侧进行气体压缩时，需要更大的做功，根据气体压缩热平衡，气体压缩做功越大，产生的热量也就越大。如果这些热量不能够及时移走或者散热出去，则热量传递到罗茨泵泵体内的转子，泵体，轴，端盖上，而这些金属部件受热会膨胀。当罗茨泵泵体内的温度越来越高时，这些金属部件的膨胀会更大，超过转子与泵体或与罗茨泵端盖之间的间隙而发生金属碰撞，直至转子卡死，造成罗茨泵泵体损坏。 

 如果罗茨泵转子与泵体或与罗茨泵端盖之间的间隙过大，两端的压差则使得罗茨泵入口真空度将会很大的损失。可见如果罗茨泵入口达到很高的真空度，需要罗茨泵转子与泵体或与端盖之间的间隙需要很小，但是间隙过小却很容易形成压差过大，压缩热不能及时移走造成转子与泵体，端盖卡死。同时对一些苛刻的使用环境来说，泵体表面温度过高也会造成危险的隐患，所以及时移走罗茨泵气体压缩热是提高罗茨泵性能以及使用安全的核心关键。 

同时如果不能及时移走压缩热，该热量累计造成罗茨泵泵体内腔温度升高，会传递给端盖，并进一步传递到端盖处的零件，使得这些零件包括轴承，密封件以及润滑油将处在高温下运行，一旦温度过高，将会严重影响了该零件的使用寿命。如果能够迅速移走罗茨真空泵的压缩热，不仅可以在保证真空度的要求下，提高罗茨真空泵的运行压差，而且在同等的工况下运行时，快速移走压缩热，可以保证热量不在此泵腔内积累，降低了排气口的温度，也即降低了排气口的排气体积（温度越高，同等压力下体积变大），更利于前级泵吸收能力满足真空罗茨泵的排气量。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型真空对夹式盘管冷却器，利用对夹式法兰直接与罗茨泵排气口直接相连，安装，拆卸及其方便，使得螺旋冷却盘管可以更加的深入罗茨真空泵的排气侧内腔，但不会与罗茨风叶的运行范围碰撞。内外两层特殊的螺旋盘管使得在较小的内腔体积下实现最大化的表面积，即最大的换热面积，同时螺旋的几何化形状使得过流气体造成的阻力损失达到最小。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型真空对夹式盘管冷却器，它包括对夹式法兰，其特征在于：所述对夹式法兰靠近中心位设有内螺旋冷却盘管，内螺旋冷却盘管外部设有外螺旋冷却盘管，内螺旋冷却盘管和外螺旋冷却盘管之间通过内外螺旋冷却盘管连接管连接，内螺旋冷却盘管和外螺旋冷却盘管顶部设有压盖，压盖通过定形螺杆固定，定形螺杆的一端位于对夹式法兰内腔底部，定形螺杆的另一端通过调节螺母与压盖固定，对夹式法兰内腔底部呈双环形分布有若干定形螺杆，内圈的定形螺杆用于对内螺旋冷却盘管定型，外圈的定形螺杆用于对外螺旋冷却盘管定型，对夹式法兰两侧处分别开设有冷却液进口和冷却液出口，该分别开设有冷却液进口和冷却液出口均与内螺旋冷却盘管和外螺旋冷却盘管连通，并形成冷却回路。 

  本实用新型公开了一种新型真空对夹式盘管冷却器，该新型真空对夹式盘管冷却器的设计不仅解决了罗茨真空泵长期存在的无法在较高的压差下长时间运行，在保证真空度的要求下提高了其稳定性能和承受较高的压差，并在同等工况下降低了排气口温度，降低了功耗，延长部分零件的使用寿命。 

附图说明

图1为真空对夹式盘管冷却器立体图。 

图2为对夹式法兰俯视图。 

图3为对夹式法兰侧剖面图。 

图4为内螺旋冷却盘管和外螺旋冷却盘管连接状态俯视图。 

图5为内螺旋冷却盘管和外螺旋冷却盘管连接状态侧视图。 

图6为压盖结构示意图。 

图7为真空对夹式盘管冷却器结构示意图。 

图8为真空对夹式盘管冷却器俯视图。 

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。