[实用新型]玻璃钢模塑格栅模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢模塑格栅模具，属于塑料模具领域。

背景技术

玻璃纤维增强塑料（简称为玻璃钢）模塑格栅是一种以不饱和聚酯树脂为基体，以玻璃纤维粗纱（中碱或无碱）为骨架，具有耐腐蚀、阻燃、防滑和绝缘隔热等特点，主要应用于石油化工、房屋建筑、电力工程等。现有技术生产玻璃钢模塑格栅的模具采用传统的手工填料和手工脱模方式，即在生产时，将条状的玻璃钢原料一根一根纵横交错地放到模具的型腔中，再模具合模加热，然后用模压机模压成型，最后用人工将成型的格栅取出，生产效率低，人工成本高，并且工人在操作时存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种采用片状原料填料，产品自动脱模，生产效率高，成本低的玻璃钢模塑格栅模具。

本实用新型玻璃钢模塑格栅模具的技术方案是：其特征在于：包括安装在模压机机座中的下模板和模压机合模机构中的上模板，上模板下连接合模板，合模板中制有上型腔，下模板的两侧分别安装模脚，两模脚上安装定模板，定模板和合模板中分别设有油路加热孔，定模板中制有下型腔，下型腔与上型腔互相配合形成产品型腔，产品型腔中有成型的产品，在两模脚之间设有下顶板和上顶板，上顶板上安装顶针，顶针穿过定模板与成型的产品相接触，在下顶板的两外侧分别安有顶出油缸，顶出油缸的油缸杆连接下模板。

本实用新型的玻璃钢模塑格栅模具，生产时，首先由油温机通过油路加热孔对定模板和合模板分别进行循环加热，加热到预定温度后，通过机械手将片状原料送到开模状态在定模板中，然后由模压机合模机构带动合模板合模保压，待产品成型，产品成型后，顶出油缸工作，带动下顶板和上顶板向上顶起，上顶板带动顶杆将产品顶起，最后通过机械手将产品取出模具外，自动脱模完成。本方案的模塑格栅模具内部结构简单，成本投资低，产品成型速度快，质量好，生产效率高。

本实用新型的玻璃钢模塑格栅模具，所述的合模板与定模板之间设有导柱，即导柱穿插在合模板与定模板，在合模板开、合模时起导向作用。所述的下模板上安有导杆，导杆穿过下顶板和上顶板连接定模板，导杆在下顶板和上顶板顶起时起导向作用。

附图说明

图1是本实用新型玻璃钢模塑格栅模具的结构示意图；

图2是图1的A—A向截面示意图；

图3是本实用新型玻璃钢模塑格栅模具开模状态立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种玻璃钢模塑格栅模具，如图1—图3所示，包括安装在模压机机座中的下模板1和模压机合模机构中的上模板2，上模板2下连接合模板3，合模板3中制有上型腔4，下模板1的两侧分别安装模脚5，两模脚5上安装定模板6，定模板6和合模板3中分别设有油路加热孔7，定模板6中制有下型腔8，下型腔8与上型腔4互相配合形成产品型腔，产品型腔中有成型的产品9，在两模脚5之间设有下顶板10和上顶板11，上顶板11上安装顶针12，顶针12穿过定模板6与成型的产品9相接触，在下顶板10的两外侧分别安有顶出油缸13，顶出油缸13的油缸杆14连接下模板1。生产时，首先由油温机通过油路加热孔对定模板6和合模板3分别进行循环加热，加热到预定温度后，通过机械手将片状原料送到开模状态在定模板6中，然后由模压机合模机构带动合模板3合模保压，待产品成型，产品成型后，顶出油缸13工作，带动下顶板10和上顶板11向上顶起，上顶11板带动顶杆12将产9品顶起，最后通过机械手将产品取出模具外，自动脱模完成。本方案的模塑格栅模具内部结构简单，成本投资低，产品成型速度快，质量好，生产效率高。所述的合模板3与定模板6之间设有导柱15，即导柱穿插在合模板与定模板，在合模板开、合模时起导向作用。所述的下模板1上安有导杆16，导杆16穿过下顶板10和上顶板11连接定模板6，导杆在下顶板和上顶板顶起时起导向作用。