[实用新型]一种铸球模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种铸球模具。 

背景技术

目前在耐磨球铸球、铸锻的生产中，其铸球模具大都由上模、下模组成，上模、下模上分别设有相互对应的型腔，但已有的模具结构简单，其上模的上端面和下模的下端面结构大都为平面或其中部设有凹腔，其不但材料用量大，比较重，而且散热慢，冷却效果不好，影响耐磨球的质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种铸球模具，解决了已有的模具结构简单，不但材料用量大，比较重，而且散热慢，冷却效果不好，影响耐磨球的质量等问题。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的： 

一种铸球模具，包括有上、下模体，所述上、下模体上分别设有相互对应的铸腔，所述上模体上设有注浇口，其特征在于：所述上模体的上端面、下模体的下端面的边缘处分别设有相互间隔的缺口，上模体的上端面、下模体的下端面中部与相邻缺口之间设有凸台。 

所述的缺口数为三个，缺口均布的分布在上模体的上端面、下模体的下端面上。 

所述的上模体的上端面、下模体的下端面中部与相邻缺口之间设有凸台为Y形。 

其原理是：通过上模体的上端面、下模体的下端面的边缘处分别设有相互间隔的缺口的结构设计，不但减少了模具的材料用量，节省了原材料，同时减少了重要，方便搬运，而且散热效果好，冷却速度快，保证了耐磨球的质量。 

本实用新型的优点是： 

本实用新型结构设计合理，不但减少了模具的材料用量，节省了原材料，同时减少了重要，方便搬运，而且散热效果好，冷却速度快，保证了耐磨球的质量。 

附图说明

图1为本实用新型上模体结构示意图。 

图2为本实用新型下模体结构示意图。 

具体实施方式

参见附图，一种铸球模具，包括有上、下模体1、2，上、下模体1、2上分别设有相互对应的铸腔，上模体1上设有注浇口4，上模体1的上端面、下模体2的下端面的边缘处分别设有相互间隔的缺口5，上模体的上端面、下模体的下端面中部与相邻缺口之间设有凸台3；缺口5数为三个，缺口5均布的分布在上模体1的上端面、下模体2的下端面上；上模体1的上端面、下模体2的下端面中部与相邻缺口5之间设有凸台3为Y形。