[实用新型]一种新型的钳体铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种新型的钳体铸造装置。

背景技术

目前，钳体是在潮模生产线上采用平放平浇方式生产的，但是，在这种铸造工艺及生产方式下制造出的铸件缩松缺陷率很高，成品率很低，为此，我们曾采取过在钳体铸造装置上开设冒口、增加排气道、使用冷铁等措施来解决铸件缩松的缺陷问题，结果都不理想。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型具体公开了一种新型的钳体铸造装置，该装置改变原来的浇注位置，由平放平浇方式改为平放立浇方式，解决了原铸件中经常出现缩松缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的具体方案如下：

一种新型的钳体铸造装置，包括铸件和浇注系统；

所述浇注系统包括直浇道，直浇道的下部与过滤网连接，过滤网与横浇道相连，横浇道的两端分别与两个内浇道配合相连，直浇道、横浇道开设在内浇道上方，内浇道与铸件型腔相连；

所述两个内浇道与铸件上部两端配合连接。

所述浇注系统为立浇方式的浇注系统。

内浇道开设在铸件容易出现缩松的地方，横浇道、直浇口开设在内浇道上方，金属液通过直浇口、横浇道、内浇道进入铸件型腔，完成充型；在生产的过程中，型芯采用覆模砂热芯盒射砂工艺制成。伴随着铸件型腔内金属液的凝固与收缩，横浇道、直浇口内的金属液可以利用金属液自身重力对铸件补缩。

本实用新型的有益效果是：

1、通过改变浇注时的外部环境，增大铸件温度梯度，加强铸件顺序凝固，增强铸件的补缩效果，解决了原铸件中经常出现缩松缺陷的问题。

2、所铸铸件晶粒细化，力学性能提高。

3、提高了铸件的尺寸精度。

4、操作过程简化，降低成本。

附图说明

图1本实用新型的结构图；

图中，1直浇道、2过滤网、3横浇道、4内浇道、5铸件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，一种新型的钳体铸造装置，包括铸件5和浇注系统；浇注系统包括直浇道1，直浇道1的下部与过滤网2连接，过滤网2与横浇道3相连，横浇道3的两端分别与两个内浇道配合4相连；两个内浇道4与铸件5上部两端配合连接；浇注系统为立浇方式的浇注系统；

内浇道4开设在铸件容易出现缩松的地方，横浇道3、直浇口1开设在内浇道4上方，金属液通过直浇口1、横浇道3、内浇道4进入铸件5型腔，完成充型；在生产的过程中，型芯采用覆模砂热芯盒射砂工艺制成。伴随着铸件5型腔内金属液的凝固与收缩，横浇道4、直浇口1内的金属液可以利用金属液自身重力对铸件补缩。

本实用新型改变了原来的浇注位置，由平放平浇方式改为平放立浇方式；改变型芯制作材料及生产方式，由潮模砂造型线生产改为覆模砂壳模壳芯；通过在钳体壳模壳芯下箱使用钢砂包围住，这样增大了温度梯度，加强了铸件的顺序凝固，降低缩松缺陷出现的趋向。