[实用新型]单偏心轴双柱塞四缸高压泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种往复泵，特别是涉及一种采用单偏心轴驱动的柱塞泵。

背景技术

传统的往复泵主要传动形式有曲轴连杆结构，曲轴、轴瓦和回程环结构，以及偏心轴、轴瓦和复位弹簧结构。其中第一种结构形式的泵占用空间大，结构复杂，脉冲大，噪音高；第二种形式的泵虽然结构较前者紧凑，但泵在运行过程中摩擦力大，泵体容易发热，易磨损；第三种形式的泵因为采用弹性复位结构，由于弹簧刚性的限制，会造成弹性性能的下降，再者由于驱动柱塞的传动轴为刚性，这就存在传动轴与弹簧的配合问题，必然影响泵的性能。

为了克服传统往复泵结构的局限性，目前较为普遍的做法是在现有偏心轴及轴瓦结构的基础上加以改进。目前已有采用偏心轴驱动的双缸、三缸、四缸乃至更多缸体的活塞式往复泵出现，但这些双缸、三缸、四缸往复泵多是在传统结构基础上进行简单的组合，无法解决传统柱塞式往复泵存在的根本问题。

因此，如何克服传统泵体结构的局限性，提高泵的流量和压力，尽可能地降低泵本身的重量和体积，尤其对于高压灭火机具以及农林用喷药、喷雾器具，有着重大的现实意义。因为这些高压灭火机具以及农林用喷药、喷雾器具多数时候只能人工背负操作，机具本身的重量直接影响到作业者个体可以背负的灭火剂和农药的多少和工作人员的劳动强度；再就是泵本身的性能直接决定了高压灭火机具以及农林用喷药、喷雾器具的使用效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提出一种单偏心轴双柱塞四缸泵，体积小，重量轻，流量足，压力大，性能优越。

本实用新型所采用的技术方案：

一种单偏心轴双柱塞四缸高压泵，包括泵主体（1），偏心轴（6），在所述泵主体（1）内设有高压室和低压室，在泵主体（1）上与所述低压室连通设有进水孔（2），与高压室连通设有出水孔（3），在所述泵主体（1）内连通所述高压室和低压室设有四个纵横交错布置的活塞缸体（10），与所述四个活塞缸体匹配设有两个柱塞（4，5），两个柱塞中间上部各设有和偏心轴（6）匹配联接的槽口，两个柱塞中间下部交错衔接，通过所述槽口同时和偏心轴（6）传动联接，四个活塞缸体（10）分别通过单向阀（11）连通所述高压室和低压室以及高压室和出水孔。

所述的单偏心轴双柱塞四缸高压泵，两个柱塞中的上位柱塞（4）为分体结构，下位柱塞（5）中间和偏心轴连接处槽口的下方设有供上位柱塞（4）置入并供其运行的轨迹槽，上位柱塞的两部分（7，8）分别从两侧穿入其所在的活塞缸体内并与下位柱塞（5）在所述轨迹槽内衔接，然后固定，所述上位柱塞（4）相对于槽口的另一面设有供下位柱塞（5）运行的轨迹槽。

所述的单偏心轴双柱塞四缸高压泵，两个柱塞及对应的活塞缸体在一个平面上布置，设在柱塞中间交叉部位的两个槽口上、下端面位于同一个平面，并与偏心轴中心线垂直。

所述的单偏心轴双柱塞四缸高压泵，偏心轴（6）与两个柱塞（4，5）联接的一端设有轴承（9），偏心轴通过所述轴承（9）与两个柱塞（4，5）中心部位的槽口直驱联接，泵主体（1）内和两个柱塞（4，5）的中心部位对应的偏心轴和轴承运动空间为油封空间。

本实用新型的有益积极效果：

1、本实用新型单偏心轴双活塞四缸泵，采用双柱纵横交错方式相对于四个缸体设计了两个柱塞，由于缸数多，运行中自动消除压力脉动，输出压力稳定，并且有效提高了泵的流量，与传统同样功率的柱塞泵相比，出水流量可提高20～40%，出水压力可提高10～30%。

2、本实用新型单偏心轴双活塞四缸泵，在单偏心轴双缸泵的基础上，采用偏心轴直接驱动两个柱塞，简化了往复四缸泵结构，结构紧凑，容易实现，输出压力高，流量大，体积小，重量轻；使用效果好。

3、本实用新型单偏心轴双活塞四缸泵，其中一个柱塞采用分体结构，分别从泵主体两侧端穿入泵主体然后固定，并与另一个柱塞搭接，然后和同一个偏心轴直驱联接，巧妙地解决了两个纵向交错的柱塞安装问题。 

4、本实用新型单偏心轴双活塞四缸泵，结构简单、设计合理，体积小，重量轻；装配简单，容易维护、维修，经久耐用。

5、本实用新型单偏心轴双柱塞四缸泵，偏心轴和柱塞通过偏心轴及一个轴承传动联结，采用滚动摩擦方式，可大大降低部件联接处的摩擦，降低部件磨损，而且传动效率高，高效、省力、节能、静音。

6、本实用新型单偏心轴双活塞四缸泵，体积小，重量轻，功能强，在同样的出水流量和设计压力情况下，泵本身质量相较于传统柱塞泵可降低30～50%，使用于高压灭火机具以及农林用喷药、喷雾器具，可以显著提高作业能力及实战效果，大大降低作业人员劳动强度。