[实用新型]管件外凸点成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件连接技术领域，更具体地说，涉及一种管件外凸点成型装置。

背景技术

在空调行业中，管件连接具有一定的要求，特别是不同管径的管件连接，要求管件装配后具有一定长度的重叠部。

目前，不同管径的管件的装配方式有两种：一种是对大管径的管件进行缩口处理，或者对小管径的管件进行扩口处理；另一种是在小管径的管件上打外凸点，其中，打外凸点的方式应用较多。管件上打外凸点，通常是将管件插入一个带外凸点的底模，用橡胶锤敲击底模获得。

但是，在敲击过程中，较难使敲击位置均匀，较易导致管件的管口变形，使得该管件无法进行装配，需要增加矫直工序，导致带外凸点管件的生产效率较低。

另外，在敲击过程中，较难使敲击位置均匀，使得管件外凸点的一致性较差，导致整个管件的质量较差。

综上所述，如何在管件上打外凸点，以提高带外凸点管件的生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管件外凸点成型装置，以提高带外凸点管件的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管件外凸点成型装置，包括用于插入管件且打外凸点的底模，其特征在于，还包括：

夹模，所述夹模具有用于与所述管件相配合的放置腔，所述放置腔的侧壁上设置有供所述外凸点成型的让位槽。

优选的，上述管件外凸点成型装置中，所述夹模包括上模和与所述上模相连的下模，其中，所述上模和所述下模形成所述放置腔，所述上模与所述下模相连的连接端面平行于所述放置腔的轴线。

优选的，上述管件外凸点成型装置中，所述底模包括：

用于插入所述管件的芯杆套，所述芯杆套设置有：沿其径向延伸的导向通道，和位于所述导向通道且与其滑动配合的凸点柱，所述凸点柱能够与所述让位槽相对；

内套于所述芯杆套且能够沿所述芯杆套的轴线往复移动的芯杆，所述芯杆包括受力段和与所述受力段相连的工作段，所述工作段为沿其轴向延伸且能够与所述凸点柱接触的渐缩段。

优选的，上述管件外凸点成型装置，还具有：当所述凸点柱与所述让位槽相对时，限制所述芯杆套与所述夹模相向运动的限位结构。

优选的，上述管件外凸点成型装置中，所述限位结构包括：所述夹模朝向所述受力段的第一端面和设置于所述芯杆套上的限位凸缘；其中，所述限位凸缘的外径大于所述第一端面的内径。

优选的，上述管件外凸点成型装置中，所述受力段设置有定位凸缘；所述底模还包括：外套于所述芯杆的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述定位凸缘和所述芯杆套朝向所述受力段的第一端面相连。

优选的，上述管件外凸点成型装置中，所述工作段的大端与所述受力段相连。

优选的，上述管件外凸点成型装置中，所述芯杆还包括与所述工作段的小端相连的定位段，所述定位段设置有外露于所述芯杆套且限制所述芯杆与所述芯杆套分离的限位螺母。

优选的，上述管件外凸点成型装置，还包括：与所述受力段相连，且驱动所述芯杆移动的驱动部件。

优选的，上述管件外凸点成型装置中，所述凸点柱的数目至少为两个，所述让位槽的数目和所述导向通道的数目均与所述凸点柱的数目相同。

本实用新型提供的管件外凸点成型装置，通过增设夹模，将管件放置在夹模的放置腔内，设置于放置腔的侧壁上的让位槽为管件的外凸点提供存在空间；在底模打外凸点的过程中，放置腔的侧壁对管件进行约束，从而能够减小管件的管口变形，使得管件能够进行正常装配，无需进行矫直工序，进而提高了带外凸点管件的生产效率。

同时，本实用新型提供的管件外凸点成型装置，让位槽为管件的外凸点提供存在空间的同时，也对管件上的外凸点存在限位作用，从而提高了管件外凸点的一致性，进而提高了整个管件的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管件外凸点成型装置的立体装配示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管件外凸点成型装置的平面装配示意图；

图3为本实用新型实施例提供的管件外凸点成型装置中夹模的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的管件外凸点成型装置中芯杆与芯杆套的平面结构示意图；