[实用新型]一种新型乙烯裂解炉

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种新型乙烯裂解炉，尤其是在辐射段内墙安装有热辐射元件的裂解炉。 

背景技术

乙烯装置裂解炉分为对流段和辐射段，裂解炉辐射段的热传导方式以热辐射为主。以热辐射形式向裂解炉管传递的总热量，可以分为三部分，一是炉膛内墙，二是火焰，三是烟气的热辐射。其中炉膛内墙的热辐射所占比例最高。因此，要提高裂解炉辐射段向炉管的辐射传热，首先考虑的是提高裂解炉辐射段内墙的热辐射强度。要提高热辐射强度，应该采用高辐射率耐火材料铺装炉墙。可是，目前裂解炉常用的内衬材料，多为莫来石耐火砖和陶瓷纤维模块，其保温隔热作用优异，但是热辐射能力较差。这样做的主要原因是，热辐射率高的耐火材料虽然可以增加热辐射强度，但是其保温效果差或导热系数大、密度大；采用这类材料会增加整炉重量，进而增加结构件的负荷，以及整炉的建造成本。同时，具有较高辐射率的耐火材料往往存在热稳定性和抗氧化能力差的问题，也不是铺装裂解炉辐射段内衬的理想材料。 

发明内容

为了克服乙烯装置裂解炉辐射段内墙材料热辐射率低的问题，本实用新型提供一种新型乙烯裂解炉，在裂解炉辐射段内墙安装有热辐射元件。热辐射元件由高发射率材料制成，其侧壁上带有10个以上的通孔，这些通孔既减轻了元件的重量又增加了元件的热辐射面积。由于热辐射面积的增加，提高了炉墙内墙单位面积墙面的热辐射量，即炉墙内墙的热辐射强度。与此同时，元件材料的发射率也高于莫来石砖，因此，安装热辐射元件后，提高了墙面的热辐射强度。热辐射元件呈H形或方杯形，底面有安装孔，通过耐火螺钉或耐火粘结剂将元件安装在裂解炉内墙上；安装后，元件的侧壁垂直于炉膛内墙。相对平整的炉膛内墙而言，安装热辐射元件后裂解炉内墙整体热辐射得以加强。 

本实用新型要解决的技术问题是提高乙烯裂解炉辐射段内墙的热辐射强度。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下 

方案1：在乙烯裂解炉辐射段的四面内墙或仅在平行于炉管阵列的两面侧墙上，安装方杯形热辐射元件。采用耐火安装螺钉或耐火粘接剂将元件安装于内墙上；元件底部与墙面贴合。元件布局方式不受限制，或依据炉膛的热力学工况进行布局。 

方案2：在乙烯裂解炉辐射段的四面内墙或仅在平行于炉管阵列的两面侧墙上，安装H形热辐射元件。采用耐火安装螺钉或耐火粘接剂将元件安装于内墙上；元件底部与墙面贴合。元件布局方式不受限制，或依据炉膛的热力学工况进行布局。 

方案3：在乙烯裂解炉辐射段的四面内墙或仅在平行于炉管阵列的两面侧墙上，混合安装H形和方杯形热辐射元件。采用耐火安装螺钉或耐火粘接剂将元件安装于内墙上；元件底部与墙面贴合。元件布局方式不受限制，或依据炉膛的热力学工况进行布局。 

本实用新型的有益效果是，利用热辐射元件的结构形式和高发射率材料，增强裂解炉辐射段内墙的热辐射效果。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的实施例1。 

图中1.辐射段，2.辐射段侧墙，3.辐射段端墙，4.方杯形热辐射元件，5.裂解炉管。 

图2是本实用新型的实施例2。 

图中1.辐射段，2.辐射段侧墙，3.辐射段端墙，5.裂解炉管，6.H形热辐射元件。 

图3是本实用新型的实施例3。 

图中1.辐射段，2.辐射段侧墙，3.辐射段端墙，4.方杯形热辐射元件，5.裂解炉管，6.H形热辐射元件。 

图4是本实用新型的H形热辐射元件。 

图中11.辐射元件侧壁，12.底座，13.侧壁开孔。 

图5是本实用新型的方杯形热辐射元件。 

图中21.辐射元件侧壁，22.底座，23.侧壁开孔。 

具体实施方式

在图1所示实施例中，裂解炉辐射段(1)的侧墙(2)上，通过耐火螺钉或耐火粘接剂，安装有方杯形热辐射元件(4)，端墙(3)上可以安装或不安装热辐射元件。 

在图2所示实施例中，裂解炉辐射段(1)的侧墙(2)和端墙(3)上，通过耐火螺钉或耐火粘接剂，均安装有H形热辐射元件(6)。 

在图3所示实施例中，裂解炉辐射段(1)的侧墙(2)上，通过耐火螺钉或耐火粘接剂，安装有H形热辐射元件(6)和方杯形元件(4)，端墙(3)上可以混合安装方杯形和H形元件，或不安装热辐射元件。