[实用新型]飞剪机剪刃固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及棒线材厂飞剪机剪刃，具体地指一种飞剪机剪刃固定结构。

背景技术

在一般钢铁企业棒材厂轧制线的工艺布置中，在中轧和精轧机组中间设置有辊筒式飞剪机，一般用于切头切尾及事故碎断的工艺环节，其运行时的稳定性直接关系到轧钢过程的顺行。飞剪机剪刃安装于剪刃座，剪刃座套装在剪刃轴上，剪刃轴通过过渡连接轴与编码器轴联接。由于剪刃在剪刃座上固定不可靠，在剪刃轴传动时容易松动，导致飞剪机在剪切时经常发生剪刃松动或脱落，造成切头切尾不断或碎断不断等，从而在飞剪处或后续精轧机组处发生堆钢事故，对生产安全以及连续生产造成很大影响。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有飞剪机剪刃固定结构存在的缺陷，提供一种结构简单、稳定性好的飞剪机剪刃固定结构。

为实现上述目的，本实用新型所设计的飞剪机剪刃固定结构，包括剪刃座、剪刃和压块，所述剪刃座顶部设有固定槽，其特殊之处在于：所述固定槽为倒直角梯形结构，所述剪刃通过螺钉与固定槽直角边侧壁连接固定，所述压块设置在剪刃与固定槽斜角边侧壁之间，所述压块为倒直角梯形结构，其直角边与剪刃相接，其斜角边与固定槽斜角边侧壁抵接，所述压块设有定位沉孔，螺钉穿过定位沉孔与固定槽底面固定联接，所述压块固定位置可随剪刃的安装位置变动而变动。

进一步地，所述剪刃上设有供螺钉穿过的固定沉孔，所述剪刃底部设有定位销上安装孔，所述固定槽底面设有定位销下安装孔，所述定位销上安装孔和定位销下安装孔中设置有定位销。这样，可以便于剪刃定位，也便于螺钉固定连接。

进一步地，所述定位沉孔和固定沉孔均设有两组。这样，可以提高剪刃固定的可靠性，防止松动。

进一步地，所述剪刃与固定槽直角边侧壁之间设有第一垫片组。这样，可以通过调整第一垫片组对上下剪刃的间隙进行调整。

进一步地，所述剪刃底面与固定槽底面之间设有第二垫片组。这样，可以通过调整第二垫片组对上下剪刃的重合度进行调整。

本实用新型的优点在于：所设计的飞剪机剪刃固定结构，其结构简单，改装方便，在实际使用过程中具有实用性强、使用周期长等特点，满足了剪刃安装固定的要求，在飞剪机剪切过程中，剪刃不易松动，保证了剪切过程的稳定性，避免了飞剪机剪切时切头切尾不断或碎断不断造成的堆钢事故，保证了生产的连续性，提高了成品率。

附图说明

图1为一种飞剪机剪刃固定结构的装配结构示意图。

图2为图1中剪刃的左视图。

图3为一种飞剪机剪刃固定结构的分解结构示意图。

图中各部件标号如下：剪刃座1（其中：固定槽1.1、定位销下安装孔1.2）、压块2（其中：定位沉孔2.1）、剪刃3（其中：固定沉孔3.1、定位销上安装孔3.2）、第一垫片组4、第二垫片组5、定位销6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图中所示的飞剪机剪刃固定结构，包括剪刃座1、压块2和剪刃3，剪刃座1顶部设有倒直角梯形结构固定槽1.1，剪刃3上设有两组供螺钉穿过的固定沉孔3.1，螺钉穿过固定沉孔3.1与固定槽1.1直角边侧壁连接固定，固定沉孔3.1内径略大于螺钉螺帽部外径，这样可以起到防松的作用；剪刃3底部设有定位销上安装孔3.2、固定槽1.1底面设有定位销下安装孔1.2，剪刃3通过定位销6配合定位，剪刃3与固定槽1.1斜角边侧壁之间设有倒直角梯形结构压块2，其直角边与剪刃3相接，其斜角边与固定槽1.1斜角边侧壁抵接，压块2底部倾角与固定槽1.1底部倾角相对应。压块2设有两组定位沉孔）2.1，内六角螺钉穿过定位沉孔2.1与固定槽1.1底面固定连接。为了方便调整上下剪刃3的间隙和重合度，剪刃3与固定槽1.1直角边侧壁之间设有第一垫片组4，剪刃3底面与固定槽1.1底面之间设有第二垫片组5。

剪刃3组装时，根据生产工艺要求，先通过放入固定槽1.1的第一垫片组4、第二垫片组5，调整好上下剪刃3的间隙和重合度，剪刃3通过底部的定位销6定位，使用两根8.8级剪刃固定用螺钉穿过固定沉孔3.1，与固定槽1.1直角边侧壁连接固定；再将压块2直角边靠剪刃3方向放入剪刃3与固定槽1.1斜角边侧壁之间的空间，利用压块2斜边和固定槽1.1斜边，通过使用内六角螺钉穿过定位沉孔2.1与固定槽1.1底面紧固联接，在紧固过程中，压块2向剪刃3挤压，压块2的安装位置随第一垫片组4的厚度不同而发生变化，将剪刃3固定，完成剪刃3的固定安装。