[实用新型]一种全自动液压皮带纠偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带机技术领域，更具体的说，特别涉及一种皮带机的全自动液压皮带纠偏装置。

背景技术

皮带机在安装和运行过程中，易受到安装基础不牢、运转不灵、负荷变化、落料冲击的变化等因素，而造成皮带运行跑偏现象。目前国内皮带机防跑偏装置，主要是机械固定式调偏器，其次是液压器装置和电磁减速机器。但是其普遍存在的缺点是：防跑偏装置性能不稳定、且调偏效果差。因此需要设计一种新型的防跑偏装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在性能不稳定、调偏效果差等的技术问题，提供一种全自动液压皮带纠偏装置。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种全自动液压皮带纠偏装置，其安装于输送机架上，用于对输送机架上的皮带跑偏进行纠正，该纠偏装置包括安装于输送机架上且位于皮带二侧的检测传动轮，位于皮带下端的可旋转的调心托辊，与调心托辊连接且用于驱动该调心托辊旋转的油缸，与油缸连接的油箱阀组，以及与油箱阀组连接的调偏油箱，且所述检测传动轮还与调偏油箱连接，所述调心托辊旋转的线运动方向与皮带的运动方向具有一夹角。

根据本实用新型的一优选实施例：所述位于皮带下端的输送机架上还安装有支架和轮架，所述调心托辊可旋转的安装于支架上，所述油缸和油箱阀组安装于轮架上。

根据本实用新型的一优选实施例：所述调心托辊包括第一托辊、第二托辊以及第三托辊，且所述第二托辊可旋转的安装于支架上，所述第一托辊和第三托辊分别安装于第二托辊的二端。

根据本实用新型的一优选实施例：所述第一托辊与第二托辊，以及第三托辊与第二托辊之间的槽形角β为锐角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用检测传动轮检测皮带的跑偏，再采用简单的液压传动原理驱动调心托辊以调整皮带的跑偏，且液压系统增强清洁处理和油泵自吸功能，使得该装置性能稳定、调偏效果好；同时该装置还具有安装、检修、维护方便等优点。

附图说明

图1. 为本实用新型的全自动液压皮带纠偏装置在皮带机上的安装立体结构图。

图2. 为本实用新型的全自动液压皮带纠偏装置在皮带机上的安装侧视结构图。

附图标记说明：1、输送机架，2、皮带，3、调心托辊，4、检测传动轮，5、调偏油箱， 7、支架，8、油缸，9、油箱阀组，10、轮架，31、第一托辊，32、第二托辊，33、第三托辊。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参阅图1、图2所示，本实用新型提供一种全自动液压皮带纠偏装置，其安装于输送机架1上，用于对输送机架1上的皮带2跑偏进行纠正，该纠偏装置包括安装于输送机架1上且位于皮带2二侧的检测传动轮4，位于皮带2下端的可旋转的调心托辊3，与调心托辊3连接且用于驱动该调心托辊3旋转的油缸8，与油缸8连接的油箱阀组9，以及与油箱阀组9连接的调偏油箱5，且检测传动轮4还与调偏油箱5连接，而调心托辊3旋转的线运动方向与皮带2的运动方向具有一夹角。

较佳的，位于皮带2下端的输送机架1上还安装有支架7和轮架10，而调心托辊3可旋转的安装于支架7上，油缸8和油箱阀组9安装于轮架10上，调心托辊3的安装可采用一般的旋转结构，如盘式、轴承等结构。上述的调心托辊3包括第一托辊31、第二托辊32以及第三托辊33，且第二托辊32可旋转的安装于支架7上，第一托辊31和第三托辊33分别安装于第二托辊32的二端；同时，第一托辊31与第二托辊32，以及第三托辊33与第二托辊32之间的槽形角β为锐角，该β角可以根据皮带2的实际安装方式进行调整，如β角为60°等。

一般的，20米以内长度的皮带安装两组纠偏装置，而20米以上长度的则安装间隔为10～15m/组。

下面再结合图1、图2对本实用新型的全自动液压皮带纠偏装置的工作原理作如下介绍：当皮带机的皮带2运行跑偏时（向左侧或右侧跑偏），皮带2边缘与检测传动轮4接触，此时在皮带2的运动作用下检测传动轮4旋转并带动调偏油箱5输出压力油，压力油经过油管进入油箱阀组9，油箱阀组9的液动滑阀动作换向，换向的压力油经油管到油缸8，驱动油缸8动作，而油缸8的运动带动调心托辊3进行旋转，使调心托辊3的线运动方向与皮带2的运动方向形成一个夹角，产生摩擦力驱动皮带2，使皮带2始终锁定在设定的范围内运行，进而可避免皮带2的跑偏落料、跑偏停机、跑偏撕带，达到保护皮带机正常运行的效果。